1.先看高壓膠管外層橡膠，看表麵是否光滑平整，有無起泡，凸起，海綿，沙眼等；扣押（yā）時要用（yòng）剝皮機將橡膠去（qù）掉，看剝下的橡膠（jiāo）是不是連（lián）續的，連續的是質量好的。

　　2.從外表看其膠管截麵的光亮度，亮度高的為上品，膠質層用指甲掐其膠質彈性好為佳。

　　3.從膠管（guǎn）截麵看裏麵的（de）鋼絲層是不是均勻，從鋼絲（sī）的直徑大小來區分。膠管鋼絲網分布均勻，無漏編處，內層鋼絲的直徑越粗的越（yuè）好。

　　4.看內（nèi）層的橡膠層的（de）管壁厚度均勻不，以及膠管內孔的大（dà）小，拿標準的接頭試試（shì）就分辨出來。

　　5.通過壓力測試，國家標準要求試驗壓力是工作壓力的2倍（bèi），爆（bào）破壓力一般是工作壓力（lì）的3-4倍即為合格。

　　6.質量差的膠管會出現：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過（guò）鬆或（huò）鋼絲層數過少（shǎo）；膠管（guǎn）加壓後變（biàn）形量（伸長、縮短或（huò）彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導致鋼絲（sī）鏽蝕；內（nèi）層膠密封性差而使高壓油輕易地進入（rù）鋼絲層（céng）；膠層與（yǔ）鋼絲層黏著力不足（zú）。上述情況都會使膠管地承受力降低，最終在管壁的薄弱處（chù）出現爆裂。