卡套式（shì）管接頭的安裝
（一）.預裝
①卡套式（shì）管接頭的預裝的最重要（yào）的環節，直接影響到密封的可靠性。一般需要專用的預器。管（guǎn）徑小的接頭可以在（zài）台鉗上進行預裝。具體做（zuò）法是，用一（yī）個接頭作為母體，將螺母（mǔ）、卡套壓緊（jǐn）到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套（tào）式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發現（xiàn），即（jí）使是同一廠家一批（pī）貨，這幾種接頭體上錐形（xíng）孔的（de）深度往往不相同，結果就造成了泄漏，而此問題往往被（bèi）忽視。正確（què）的做法是，管（guǎn）子一端用（yòng）什麽樣的接頭體連接（jiē），對應（yīng）的連接端（duān）則用相同類型（xíng）的接頭預裝，這樣能最大限度地避免出（chū）現泄（xiè）漏問題。
③預裝時，應盡量保持管子與接（jiē）頭體（tǐ）的同軸度，若管子（zǐ）偏斜（xié）過大也會造成（chéng）密封失效（xiào）。
④預裝力不宜太大使（shǐ）卡套的內刃（rèn）剛（gāng）好嵌入管子外壁（bì），卡套不（bú）應（yīng）有明顯變形。在進（jìn）行（háng）管路連接時，再按規定的擰緊力裝（zhuāng）配（pèi）ф6-1 卡套的（de）擰緊力為 64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的為 450n。如果在預裝時卡套變形嚴重，會失（shī）去密封作用。
（二）.禁止加入密封膠（jiāo）等填料。
有人為（wéi）了取得更好密封效果，在卡套上塗（tú）上密封膠，結果密封膠被衝入液壓係統中，造成（chéng）液壓元件陰尼孔堵塞（sāi）等（děng）故障。
（三）.連接管路（lù）時，應（yīng）使管子有足夠的變形餘量，避免（miǎn）使管子受到拉伸力。（四）.連接管路（lù）時，應避免使其受到側向力（lì），側向力（lì）過大會造成密封不嚴（yán）。（五）.連（lián）接管路時，應一次性好，避免多次拆卸，否（fǒu）則也會使密（mì）封性能變差
卡套式管接頭安裝
（１）按第 9 章要求對需要酸洗的管子應先酸洗處（chù）理；
（２）按（àn）需要長度用鋸床或專用切管（guǎn）機等機具切斷管子，絕對不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；除去管端內（nèi）外圓毛刺、金屬切（qiē）屑及汙垢；除去管接（jiē）頭的防鏽劑及汙垢；同時（shí）還（hái）要保證管子圓度；
（３） 將螺母、 卡套先後套入（rù）管子， 卡（kǎ）套前端刃口 （小徑端（duān）） 距管子口至少 3mm，然後將管子插入接頭體內（nèi）錐孔，頂到為止；
（４）慢慢擰緊（jǐn）螺母，同時轉動管子直至不動時，再擰緊螺母 2/3～4/3 圈；
（５）拆開（kāi）檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確。卡套不（bú）允許有軸向移動，可稍有轉動；
（６）檢查合格後重新旋緊螺母。
管接頭處泄（xiè）露的預防
在液（yè）壓係統中，無論是（shì）金屬管接頭，還是（shì）軟管接頭，都（dōu）存在（zài）容易產生泄漏的問題。
1.對於卡套式管接頭，大多因管道受到（dào）較大的（de）外力或衝擊力，使卡套（tào）鬆（sōng）動或管端麵變形而（ér）造成泄漏，此時應檢查卡套是否失圓、刃口有無缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時還要消除管道（dào）外（wài）力。
2.對於（yú）擴口（kǒu）式（shì）管接頭，大多因擴口過度，質量不合要求或多次拆卸，致使擴口變形或裂紋等造成泄漏，此時可將前端截去（qù）重新進行擴口。如（rú）果使用公母錐頂（dǐng）壓進行密封，其泄漏大多是（shì）由於（yú）兩錐麵有損傷，可用研磨砂對錐麵進行（háng）研磨。3.在一些用“о”形圈靠端麵或外徑密封的場合，其泄漏（lòu）原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造（zào）成泄漏；“о”形圈（quān）裝配不到位，使兩平麵（miàn）連接時壓不平或“о”形圈（quān）被（bèi）切割造成泄漏；“о”形圈未壓實，彈性變形（xíng）量不（bú）足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過深而造成泄漏。對此，需重新選擇外徑相同和截麵較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平麵進行切削（xuē）或磨削加工，以減小止口槽深度，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應在 0.35-0.65mm 之間）。
4.對於采用耐油膠板、羊（yáng）毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊（diàn）圈或密封（fēng）膠的管接頭處泄漏，無（wú）論是何材質，首先應檢（jiǎn）查其密封件（jiàn）有無破損，變形、老化和粗糙度過大等情況，然後采取相應的措施。
高壓膠（jiāo）管接頭的安裝注意事項
（１）膠管（guǎn）在移動或靜止中，均（jun1）不能過度彎曲，也不能在根（gēn）部彎（wān）曲，至少要在其直徑的 1.5 倍處開始彎曲（qǔ）；
（２）膠管（guǎn）移動（dòng）到極端位置時不得拉得太緊，應比較鬆弛；
（３）盡（jìn）量避免膠管的扭轉變形；
（４）膠管盡可能遠離熱輻射構件，必要時裝隔熱板；
（５）應避（bì）免膠管外（wài）部損傷，如使用中同構件表麵的（de）長（zhǎng）期摩擦等；
（６）若膠管自重引起過分變形時，應有支托件。