高壓膠管生產（chǎn）的基本工序為混煉膠加（jiā）工（gōng）、簾布及帆布加工、膠管成型（xíng）、硫化等。不同結構（gòu）及不同（tóng）骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設備各異。

　　全膠（jiāo）膠管因（yīn）不含骨架層，隻（zhī）需使用壓出機壓出膠管（guǎn）即可；夾布膠（jiāo）管需要使用將膠布包在內（nèi）膠層上的成型機；抽吸膠管在成型時需先纏金屬螺旋線後包內膠；編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機或纏繞機（jī）；針織膠管需要（yào）使（shǐ）用針織機等。

　　膠管成型方法主要以是（shì）否采用（yòng）管芯，分為無芯法、和有芯法（又包括軟芯法和硬芯法）。

　　無芯成型

　　膠管無芯成型，設備是擠壓成型機（常用螺杆擠出機），將骨架層及外膠層直接在壓出的內膠（jiāo）管上成型。

　　膠料借助擠出螺杆的放置（zhì）作用在機筒內攪拌（bàn）、混合、塑化和壓緊，然後向機頭方（fāng）向移動，最後（hòu）從口型擠出的一定形狀的產品（pǐn），螺（luó）杆擠出機分熱喂料（liào）和冷（lěng）喂料兩種，前者喂入經過開放式（shì）煉膠機預熱的條料，後者喂入不經過熱煉的膠料。

　　有芯成型

　　膠管有芯（xīn）成型，是（shì）指膠管在（zài）硬芯或軟芯上成型，為了保證膠管在硫化過程中（zhōng）處於受壓狀態，膠管在成型（xíng）後包水布（寬10cm左右的（de）浸水濕布卷）、繩或包鉛，然（rán）後再硫化。

　　硫化可采用硫化罐直接蒸汽加熱或（huò）連續硫化。短纖維膠管是將短纖維直接加入膠料中，然後壓出成型，其生產工藝簡單，它將逐步取代針（zhēn）織膠管和夾（jiá）布膠管。現代膠管生產（chǎn）工藝趨向於高度連續化和自（zì）動化生產。采用熱（rè）塑性橡膠或塑料（liào）可省去硫化工序，大大簡化（huà）生產工藝（yì）過（guò）程。