高壓鋼絲編織膠管在質量有（yǒu）保障的（de）前提下，使用不當也會大大地（dì）縮（suō）短使用壽命，實際工作中許多高壓膠管地損壞是由於使用（yòng）不當造成的。

　　一、膠管選用、安裝不合理

　　進行膠管更換時，要注（zhù）意所用膠管（guǎn）的型號和尺寸，過（guò）程中要經量減少對膠管的彎曲，且要避免過度彎曲。在對接頭螺母進（jìn）行上緊時，過程中要防止膠管形成扭曲，彎曲和扭曲若超過限度會使膠管的使用壽命下降。安裝（zhuāng）後還需在易形成摩擦區域（yù）設有保護措施，避（bì）免磨損造成膠管破裂。

　　高壓鋼（gāng）絲編織膠管

　　二、受頻繁、劇烈的壓力衝擊

　　通常高壓鋼絲編（biān）織膠（jiāo）管破裂情況的出現與（yǔ）所受靜壓力關係不大，大多與運行時所受衝擊壓力劇烈程度和頻次相關。工程機械在作業（yè）時，管（guǎn）內會反複出現液壓的突然升高或降低的情況（kuàng），從而（ér）構成對（duì）管體頻繁的壓力衝擊，引（yǐn）起各組織結構油封受（shòu）損加劇、膠管出現破裂和接頭（tóu）鬆動出現滲漏現象。因此在操作時，閥杆（gǎn）的扳動不可過猛要（yào）平（píng）緩。

　　三、油液的使用溫度過高

　　工程機械在運行時液壓係統會因能量（liàng）損（sǔn）耗使油液發熱，再受外界溫度的影響，若散熱措施不做好，溫度會持續上升，導致彈（dàn）性變差，膠管老化加劇。因此，作業（yè）中，當液（yè）壓係統出現溫升過高、過（guò）快時，應及時查明（míng）原因，予以排除，連續作業時應采取降溫措施（shī）。

　　以上是（shì）使用中影響高壓鋼絲編織膠管使（shǐ）用壽命的因素，膠管與接（jiē）頭在裝配時要（yào）注意扣壓速度，若扣壓速度過快，容易造成內膠損壞和鋼（gāng）絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。