膠管產（chǎn）品（pǐn）在（zài）日常工業為常見使用的配件（jiàn）之一，但是使用（yòng）過程（chéng）中也會出（chū）現種種問題，尤其高（gāo）壓膠管在高壓的（de）工作狀態下，經過多年的工作經驗和用戶反饋來了解一下其中的原因

1、 膠管加強（qiáng）層（céng）未生鏽，但出現不規則斷絲現象。若膠管破（pò）裂，剝去外膠層檢查未發（fā）現加強層生鏽，但（dàn）加強層長度方向出現了（le）不規則斷絲（sī），其原因主要是膠管受到（dào）高頻衝（chōng）擊力的作用。

2、由於外力（lì）的作用（彈片擊穿、擠壓（yā）決裂）或係統過載（zǎi）招致高壓（yā）膠管決裂部位（wèi）較大或快要折（shé）斷時，可采取接骨法（fǎ）：將軟（ruǎn）管決裂處擦試潔淨並切除決裂部位；將自製的鋼質“接骨（gǔ）”插入被（bèi）切斷的軟（ruǎn）管中（zhōng）（狀況特別緊急時，也可用外徑與軟管骨徑相同的鋼管當“接骨”）；用自製的鋼板（bǎn）卡子將軟管和（hé）“接（jiē）骨”卡（kǎ）緊（狀況特別緊（jǐn）急時，可用8號鐵絲替代自製（zhì）的鋼板卡子）；將（jiāng）接好（hǎo）的軟管清洗潔淨（jìng）後即（jí）可運用

3、膠（jiāo）管破裂（liè），破口附近編織鋼絲生（shēng）鏽。若高壓油管破裂，剝（bāo）去外膠層（céng）檢查發現破口附近編織（zhī）、纏繞鋼絲有生鏽（xiù）現象，這主要是由（yóu）於外膠層潮濕或腐蝕性（xìng）物質的作用，削弱了膠管強度，致使高壓時破裂。

出現（xiàn）這（zhè）種情況，一般伴有外層斷裂、擦傷或嚴重（chóng）變質的現象，使外層失（shī）去了對加強層的保護作用。這時必須先檢查和排除對外膠層的機械破壞、化學腐蝕以及高溫烘烤等不（bú）良因素，然後再更換膠管。但是，也（yě）有外膠層保持良好但加強層生繡而破裂的情況，且破裂口通（tōng）常在距離（lí）膠管（guǎn）接頭200 mm的範圍內，其原因多數是液壓（yā）接頭不（bú）合格，由於濕氣進入外套（tào）的內（nèi）邊緣，使加強層吸收濕氣，導（dǎo）致生鏽引起膠管耐壓（yā）強度降（jiàng）低而破裂。

注意事項（xiàng）：軟管安排要盡量防止熱源，遠離發動機排氣管（guǎn）的體現。必要時可采用套管或維護屏等設備，防止軟管受熱蛻變（biàn）。 軟管設備時應防止處於拉緊狀況，即便（biàn）軟管兩頭沒有相對運動的當地，也要堅持軟管鬆懈，張緊的軟管在壓力效果下會（huì）脹大，強度下降。設備過程中不要誤解軟管。軟管遭（zāo）到纖細改（gǎi）動就有能夠（gòu）使其強度下降和鬆脫接頭，石油鑽探高壓膠管（guǎn） 設（shè）備時應將接頭擰緊在軟管（guǎn）上，而不是將軟（ruǎn）管擰緊在接頭上（shàng）。 軟（ruǎn）管如裝備在要害部件（jiàn）上（shàng），主張對其進行（háng）守時查（chá）看或替換。軟管有必要穿插或作（zuò）業時能（néng）夠（gòu）與機（jī）械外表（biǎo）發作衝突的當地，運用軟管夾或繃簧等維護設備，防止膠管外層遭到損害（hài）。軟管有必要（yào）曲折時，曲折半徑不宜過小，應大於9倍外徑。膠管與接頭聯接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。