新型（xíng）鋁灰（huī）分離機,鋁灰搓（cuō）灰機，鋁灰炒灰機機（jī）器，煉鋁灰設備

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HPZ係列新（xīn）型（xíng）鋁灰分離機，又稱鋁灰分離回收機，可分為冷鋁灰分離機和熱鋁灰分離機。

冷鋁（lǚ）灰主要用途：1，電解鋁廠接頭（tóu）料代替部（bù）分除（chú）渣（zhā）劑；2，煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；3，回收（shōu）金屬鋁；4，生產堿式氯化鋁淨水劑；5，建（jiàn）築行（háng）業用（yòng）高強砂漿。

鋁灰分離機（冷灰）工藝流程（chéng）：

→→氧化鋁→→直接銷售或作為下遊（yóu）產品

鋁灰（鋁顆粒，氧化鋁，雜質）→→鋁灰分離機→→鋁顆粒→→進熔爐（lú）冶煉（liàn）為鋁錠

→→雜質,灰塵→→經除（chú）塵器過濾幹淨氣（qì）體（tǐ）排入大氣

鋁灰分離機（冷灰）工作原理：粉碎與分離在主機內部（bù）同時運行，在主機內部由於鋁灰經過機械力與離心力（lì）的（de）作用，形（xíng）成鋁顆粒，氧化鋁，雜質，由於物理性質（zhì）的不同（tóng），金屬（shǔ）受力形狀改變重量不改變，鋁顆粒從底部排出（chū），氧化（huà）鋁和雜質（zhì）形成（chéng）很細的微粉被抽風機（jī）抽（chōu）走，在分離器內（nèi），細粉被（bèi）收集（jí），氣體被排入除塵器，經過除塵器（qì）的過濾，幹淨氣體被排入大氣！鋁顆粒可以直接（jiē）進熔爐煉為鋁（lǚ）錠，細（xì）粉可以（yǐ）作為其他產品或直接銷售。

與原始的鋁灰分離相比，指：1，石磨+篩子分離。2，球（qiú）磨機+篩子分（fèn）離。

產品對比：

	占地麵積	投資成本	生產效率	回收率	是否環境（jìng）達標	安全係數
石磨+篩子（zǐ）	大	小	低	低	否	低
球磨機+篩子	大	大	中	低	否（fǒu）	低
鋁灰分離機	小	小（xiǎo）	高	高	是	高

因（yīn）此我公司生產的冷鋁灰分離機具備以下幾大特點（diǎn）：

1：投資（zī）少，占地麵積小，勞動強（qiáng）度低。

2：生產工序簡單，隻需兩個人就可以操作。

3：生產效率是傳統設備的十幾倍，並且回收率高，可達《80%—95%》。

4：環境達標，本公司應環境部（bù）門要求在機器尾部安裝了除塵設備，完全達到境達標要求！

新型鋁灰分（fèn）離機技術（shù）參（cān）數：

	1111型	1112型	1113型	1114型
時產量（噸）	0.3-0.5	0.65-0.85	1.0-1.2	1.2-1.4
主（zhǔ）軸轉速（轉/分）	280	180	160	160
磨環直徑（mm）	150	210	260	270
磨環（huán）高度（mm）	100	150	150	150
主（zhǔ）機電機（jī）	Y160M-6-7.5	Y200L-8-15	Y225S-8-18.5	Y225M-8-22
風機電機	Y132S-4-5.5	Y132M-4-11	Y160L-4-15	Y180M-4-18.5
總功率	13	26	33.5	40.5

鋁灰分離機（熱灰）

熱鋁灰顧名思義是有著較高溫度的鋁灰，這種分離（lí）一般是在熔爐現場進行的，這（zhè）個過程又（yòu）叫做炒灰（huī），一般的（de）傳統（tǒng）方式是用一個鑄鐵鍋把（bǎ）剛（gāng）拔出來的鋁灰放入鍋內進行人工攪拌，放入煤粉，使金屬（shǔ）鋁珠結合沉（chén）入（rù）過低，冷（lěng）卻後產出來（lái），這種分離方式的缺點：1：降低鋁的回收率，增加了金屬鋁的氧化。2：工作效率低。3：汙染嚴重，不太利於環境保護。

我公司（sī）生產的熱鋁灰分離機改變了這些缺點主要有以下特點：

1：機械攪拌，攪拌充分，提高工（gōng）作效率；

2：分離效果理想，提高（gāo）金屬鋁回收率;

3：采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣淨化（huà）效果好（hǎo），環境少汙染；

4：操作（zuò）簡單，維護方便（biàn）；

5：不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出。

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