在注塑（sù）生產過程中，模具溫度是影（yǐng）響部件質量高低的一個重要因素。一般而（ér）言，設置較高的模溫通常（cháng）可獲（huò）得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度（dù）的（de）一種方（fāng）法。該技術要求模具表麵的加熱溫（wēn）度要在塑（sù）料的玻璃化轉變溫度（dù）(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂（dǐng）出。

隨著社會的發展，模具的質量越來越受到（dào）關注，隨著設計、製造模具程度（dù）的加強，模具（jù）新技術的（de）實現，模具質量受到越來越多的關注。質量是個常（cháng）說常新的話題，質量在隨著模具技（jì）術的改進而提高。

橡膠擠出成型原（yuán）理： 膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒（tǒng）間受到強烈的剪切，並通過（guò）螺杆的旋轉不斷地（dì）向前輸送，然後在一（yī）定的壓力作用下通（tōng）過擠出模具（jù）（亦稱口模）擠出而得到所需的（de）製（zhì）品形（xíng）狀。

在很多情況下，模具加工完也會體現出加（jiā）工的缺陷（xiàn），導致模具性能（néng）下（xià）降，那如何減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具總裝圖之（zhī）前，應繪製工序圖（tú），並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道（dào）工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字（zì）樣。如果成型後除了修理毛刺之（zhī）外，再（zài）不進行其他機械加（jiā）工，那（nà）麽工序圖就與製件圖完全相同。

注（zhù）塑模具（jù）的保養是很重（chóng）要的。要知道任何地方（fāng）的損（sǔn）壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情況。

本文解析（xī）了塑（sù）膠注（zhù）塑（sù）模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常（cháng）使用橡膠注塑（sù）和塑料注塑。注塑還（hái）可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成（chéng）型機是將熱（rè）塑性塑料或熱固性料利用（yòng）塑料（liào）成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要（yào）成（chéng）型設備，注射成型（xíng）是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步（bù）驟有哪（nǎ）些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什（shí）麽。塑膠模具配件在工業（yè）生產和加（jiā）工過程（chéng）中運（yùn）用得越來越廣泛，發揮的作用也越來愈大，生產需求也也（yě）越來越（yuè）多，因此，塑膠模具在製作過程中需要注意才能（néng）提高生產效率。塑膠模具製作應注（zhù）意以下三點：