不不幹膠材料印刷之薄膜表（biǎo）麵印刷（shuā）墨層附著（zhe）牢度（dù）差，易掉墨（mò）

不幹膠標（biāo）簽又叫自粘標簽材（cái）料以紙張、薄膜（mó）或其它特種材料為麵料，背麵塗有膠（jiāo）粘（zhān）劑，以塗矽保護紙為（wéi）底紙的一種複合材料。並經印刷、模切等加工後成為成品標簽。

不幹膠材料通常在（zài）標簽聯動機上印刷（shuā）與加（jiā）工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式（shì）也有應用。在印刷（shuā）階段常見（jiàn）的故障有：
故障2：薄膜表麵印刷（shuā）墨層（céng）附著牢度（dù）差，易掉（diào）墨
如果薄膜表麵未經電暈處理，或薄膜的表麵（miàn）張力低於油墨的表麵張力，油墨就不易（yì）附（fù）著；沒使用（yòng）的油墨與薄膜材料（liào）特性不匹配或使用（yòng）的不是專用油墨時，也會產生此類故（gù）障；而使用過（guò）期或失效油墨也不可避免地出現此類故障。另（lìng）外，烘幹裝置（UV或紅外熱（rè）風幹燥）功率低，致使（shǐ）油墨不能完全幹燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘（hōng）幹後油墨脆化，也將導致薄膜表麵印刷墨層附著牢差差（chà），易掉墨。

解決的辦法是：
1、提高承印材料的表麵張力，要求表（biǎo）麵張力值要達到38達因/厘米以上；
2、輪轉標簽機應安裝電暈裝置，通過（guò）隨機電暈算是業提（tí）高（gāo）薄膜的表麵張力；
3、選用與承（chéng）印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；
4、提（tí）高烘幹或固（gù）化功率，或降低機器運行速度，增加烘幹時間；
5、印刷墨層（céng）要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多（duō）次疊印；
6、推薦印刷後進行UV上光，以保護印刷墨層，增加墨層的（de）附著牢度。