不幹膠標簽印刷中常見的覆膜質（zhì）量問題有哪（nǎ）些?如何解決?

        不幹膠材料在印刷（shuā）的（de）過程中最（zuì）常見的覆膜質量問題有圖案（àn）發虛，薄膜與印品黏合不良，圖案表麵有壓痕凹點，印刷品表麵有皺（zhòu）紋，標簽貼在瓶（píng）體上翹邊。起泡，發白。那你（nǐ）知道為什麽會出現這些情況呢？應（yīng）該如何解決？我們一起來看看吧。

故障1:圖案發虛，薄膜與印品黏合不良。
原因:覆膜鋁表麵（miàn）有缺陷，硬度太低，以及覆膜輥壓力不夠，或（huò）覆膜輥與底不平（píng）行, 都會造成此故障；而印刷墨（mò）層太厚或覆膜時墨層尚未幹透，或速速太（tài）快也是產生此故障的（de）原因。
解決方法:
①加大覆膜銀壓力。
②調整（zhěng）兩輥間的平行度。
③若是覆膜輥本身有（yǒu）硬度問題，則更換覆膜鋁。
④降低機速或改變油墨成分。

故障2:圖案表（biǎo）麵有壓痕凹點。
原因:覆膜（mó）輥表麵（miàn）不幹淨或已經磨損。
解（jiě）決方（fāng）法:清洗或（huò）更換覆（fù）膜輥（gǔn）。

故（gù）障3:印（yìn）刷品表麵有皺紋
原因:複合（hé）膜（mó）太鬆或標簽材料張力過大，以及複合膜兩邊張力不一致均會導致此故（gù）障。
解決方法:
①調整複合薄膜張力。
②適當降低標簽材料的拉力（lì）。
③改用合適的複合薄膜。

故障4:標簽貼在瓶體上翹邊。
原（yuán）因：紙張太薄或複合膜太緊都容易使印刷品發題，而複合顆（kē）大薄或有質量問題，此故障更是難以避免。
解決辦法:
①赴免對薄的標簽材料麵紙（zhǐ）覆膜。
②複（fù）合膜張（zhāng）力過大時，要換用#離力小的或有底（dǐ）紙的複（fù）合膜。
③單張紙覆膜時，張力方向（xiàng）應與標簽彎曲方向垂直。
④要控製好覆膜張力（lì）、壓力、速度，以（yǐ）確保覆膜精度。
⑤覆膜適合小（xiǎo）幅麵標簽，平麵粘貼，大瓶麵（miàn）標簽建議采用上（shàng）光工藝。


故障5:起泡，發白。
原因:覆膜時印刷墨層尚未幹透，墨層太厚，覆膜壓力不夠，複（fù）合膜太鬆或厚薄不均勻均會導致此故障。
解（jiě）決方法:
①增大複合壓力。
②更換複合膜或調整其張力。
③使油墨徹底幹燥，去除殘留（liú）溶（róng）劑（jì）。

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