不幹膠材（cái）料常見溢膠問題及其解決方案

       夏季炎熱時，不幹膠材料溢膠問題尤為常見，表現為（wéi）印刷（shuā）滾輪、導輥或擋規上殘留（liú）膠水，導致麵材汙染、標簽邊緣發黑、貼標不出標等問題。溢膠不僅影響標（biāo）簽的外觀和性能，還可能導致設備故（gù）障。

溢膠問題的成因及排查（chá）方法： 溢膠問題的成因複雜，需要從材料儲存、加工工（gōng）藝、模切壓力等多（duō）個環（huán）節進行（háng）排查：

材料儲存：建議將不幹（gàn）膠材料（liào）儲存在22℃和50%相對濕度的環境中，以防止膠水流動性增加。

刀鋒角度：紙張類麵材建（jiàn）議刀鋒角度為90°左（zuǒ）右，薄膜類麵材建議60°左右，以確保切割精度和減少溢膠。

模切刀具（jù）：使用帶有塗層的模切（qiē）刀（如鍍鉻工藝）以增加刀具硬度和使用壽命。

模切壓力：通過染色法（fǎ）檢查模切壓（yā）力，確保僅切斷麵材和膠水而不破壞底紙。

排廢距離：對於（yú）高克（kè）重、流動性好的膠水材料，盡量減少模切後經過的輥，采用短距離排廢（fèi）的方式。

收卷張力：保持套印的（de）前提下，盡（jìn）可能減小收卷張力（lì），特別是異型標簽。

後道加（jiā）工：印刷模切後，及時進行品（pǐn）檢、分條並複卷，以減少模切邊緣（yuán）溢膠風險。

包裝：增加紙芯管直徑，使用海綿墊圈，緩衝熱脹（zhàng）冷縮導致的標簽邊緣（yuán）溢膠。

導輥包覆：用特氟龍包（bāo）裹導紙輥和拉紙（zhǐ）輥，減少膠水轉移，清理方便。

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