不（bú）幹膠材料之不幹膠（jiāo）標簽兩步法加工

但是近（jìn）年來隨著標簽印刷的工（gōng）序越（yuè）來越多、工藝越來越複雜, 一次性印刷（shuā）加工（gōng）幾乎不可能，因為連續工序越多（duō）、標簽浪費越大、機器停機時間越長、廢品率越高。另一個原因為不（bú）是每台標簽機都具備各種（zhǒng）功能（néng），每台設備都有他的局限性。反之，一種標簽兩次(或多次)印刷加工就靈（líng）活多了。

從表麵上看，兩步法加工效率（lǜ）底、速度慢，但是對於目前中小訂單來說（shuō）是綜合效率最好的方式(如果印刷廠有大訂單，當然還是一次性完成好，因為數量越（yuè）大加工時相對浪費越少)。如現在市場上化妝（zhuāng）品上的（de）模內標簽就是多次加（jiā）工的典型例子，因為模內標簽（qiān）的圖文複雜，有印（yìn）刷、燙金、上光、模切等工藝，通常工藝為:輪轉機印刷→燙金機燙金→輪轉機（jī）上光→模切機（jī）模切，四道工序在三台設備上完成。

所以，現在標簽印刷廠單純的“加工機（jī）”越來（lái）越多，功能包括:單（dān）純模（mó）切、覆膜模切（qiē）、燙金覆膜模（mó）切、上光（guāng）模切等（děng）。設備形式包括平壓平（píng）和圓壓圓輪（lún）轉加工機。 印刷（shuā）廠的輪轉標簽機上僅僅印刷（shuā），而且（qiě）是保證質量的印刷，而其他（tā）工序在加工機上二次完成。

不幹膠標簽兩步法加工是今後（hòu）標簽行業的發展趨勢之一。目前（qián）市場上最（zuì）流行的往複式輸紙的標簽印刷機就是兩步（bù）法加工結構，即印（yìn）刷（shuā）和加工分別在兩台設備上進行。現在，有些印刷廠（chǎng）購登輪轉印刷設備，幹脆不要模（mó）切配置，或隻留有圓壓園模切工位，實際上隻買了一台輪（lún）轉印刷（shuā）機，不是標（biāo）簽聯動機。因為這樣，既投資小，又不影響印刷加工（gōng）質量。

本期分享到這裏啦，讓我（wǒ）們下期再見~

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