不（bú）幹膠材料在覆膜（mó）的過程中（zhōng）的雜質是指哪些？

覆膜雜質，是（shì）指在覆膜過程中出現汙垢、異物、灰塵等，影響產品質量。造成（chéng）覆膜雜質的主要原因（yīn）有：

1.材料表麵髒。
不幹膠材料表麵有汙垢。灰塵。紙頭發。紙片等很容易導致複合膜雜質。因此，在生產過程中需要對材料表麵進行除塵處理。一（yī）般采用除塵布或除塵（chén）膠輥，其中（zhōng）除塵膠輥通過其弱粘（zhān）度聚氨酯膠輥粘（zhān）在材料表麵，以（yǐ）減少印刷和複合膜過程（chéng）中的粉塵問題。值得注意的是（shì），近年來生產的印刷機使用除塵（chén）輥作為標準配置，不能考慮太多。
此外，一些紙類幹膠材料本身的粉末也容易導致複合膜雜質，紙粉末往往是因（yīn）為材料（liào）本身的表麵強度不（bú）夠，很難用除塵膠輥完（wán）全去（qù）除。如果遇到材料表麵（miàn）強度低，在不能及時更換材料的情況下，可以考慮底部塗層（céng），即先在材料表麵印刷一（yī）層底部油墨或褪色劑，然後印刷其他顏色，可以大大降低紙（zhǐ）毛（máo）的生產，這樣不僅可以提（tí）高印刷質量（liàng），而且可（kě）以大（dà）大提（tí）高後續膜的質量。

2.印刷浮塵。
印刷車間環境的質量也對複（fù）合膜的（de）質量有很大（dà）的影響。如果車間內灰塵過多，很容易導（dǎo）致複合膜雜質。原則（zé）上，進入（rù）印刷車間需要換鞋（xié），每天至（zhì）少拖（tuō）兩次地（dì），以確保地麵（miàn）清潔，減少車間灰塵。

3.靜電印刷。
當印刷薄膜不幹膠材料時，會產生大量靜電。靜電（diàn）會吸收車間環境中的（de）灰塵（chén），導致薄膜複合過程中（zhōng）的雜質（zhì）。因此，除（chú）了保持（chí）車間環境清潔外，還（hái）需要控製車間濕度。原則上，車間的相對濕度應保持在50%~60%左右。建議（yì）有條件的企業可（kě）以購買工業加濕（shī）器來控製車（chē）間的濕度，無條件的企業可以拖地來解決（jué）。


以上是不幹膠材料卷筒印刷中比較常見的問題之一，其實車間中的（de）問題往往不止這一個，還存在著很多的覆膜問題。持續關注我們，後續還有哦，下期見~