不幹膠印刷常見問題之（zhī）單印印刷套印不準

不（bú）幹膠標簽又叫（jiào）自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為麵料，背麵塗有膠粘劑，以塗矽保護紙為底紙的一種複合（hé）材料（liào）。並經印刷、模切等加工後成為成品標簽。

不幹膠（jiāo）材（cái）料通常在標簽聯動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印（yìn）刷方式也（yě）有應用。在印刷階段常見（jiàn）的故障有：


故障8：單印印刷套印不準
原因：（1）紙張尺（chǐ）寸不穩定造（zào）成的套印（yìn）不準（zhǔn）。
由於紙張所處的印刷加工環（huán）境同複合製造時環境（jìng）濕度不同造成紙張尺寸變化；紙張表麵水分含量不均勻（yún），造成紙張四邊變形或（huò）局部變形；同一規格尺寸的（de）紙張中，由於部分紙張的（de）纖維方向不一致，造成其收縮率（lǜ）不同；而車間的溫度、濕度不穩定則會造成較大幅度的紙張（zhāng）尺寸（cùn）變化。

解決問題的辦（bàn）法是（shì）：
1、將印刷車間漸度控製在20—22攝氏度，相對濕度控製在50%。
2、將（jiāng）潤版液用的控（kòng）製在最低水平（píng），以減（jiǎn）少紙（zhǐ）張的抽漲變形；
3、盡量（liàng）使用多色印（yìn）刷機一次走紙完成多色印刷；
4、采（cǎi）用單色機多次（cì）印（yìn）刷（shuā）進要保（bǎo）護好半成（chéng）品，最好用塑料布密封，尤其是（shì）在雨季；
5、使用（yòng）纖維方向一（yī）致的紙張，不同纖維方向的紙張要分別堆放（fàng），印刷（shuā）；
6、在條件允許的情況下，紙張應提前進入印刷車間，使（shǐ）其有充分的時間與環境溫濕度取得平（píng）衡。
7、對濕（shī）度過大的紙張（zhāng），可采用預先空印（yìn）的方法，加快其與環境在溫濕度上的（de）平衡；
8、對需要進行燙（tàng）金和模切的小標簽，應先印（yìn）刷，待（dài）其尺寸穩（wěn）定後，再對照實際尺寸製作燙金版和模切版。

原因（2）：其它原因引起的套印不準。
1、紙張滲膠，使前規、側規不到位，導致（zhì）套印不準（zhǔn）；
2、紙張裁切定位時由於發生紙張回彈，歪斜而造（zào）成同一紙垛中的紙張不對正；印（yìn）刷時難以（yǐ）套準；
3、理紙折（shé）痕造成紙張變形過大，引起民（mín）套印不準；
4、由靜電吸附造成套印不準；
5、裝版（bǎn）時，由於（yú）各色版拉（lā）伸變形，鬆緊不同，造成套印不準；
6、各色組橡皮（pí）布包襯不一致，變形量不一致造成套印不準；
7、滾（gǔn）筒襯墊增減方法不正確造成套印不準；
8、由輸紙機構和傳紙（zhǐ）機構的原因造成套印不準。

解決問題的辦法是：
1、使用不滲膠、合格的不幹膠材料，要用塗撒滑石粉或用膠帶粘的（de）方法來改（gǎi）善滲膠情況；
2、提高裁紙精度，必要時可重新裁切，並要（yào）正確理紙，不可變形過大；
3、安裝靜電消除器控製靜電，並安裝加濕器來控製（zhì）車間溫濕度；
4、通過打樣，使上版（bǎn），包襯、橡皮布鬆緊一致（zhì），以保證套準（zhǔn）；
5、全套機（jī）組更換（huàn）橡皮（pí）布（bù）或包（bāo）襯，使各色組的橡皮滾筒彈性（xìng）變形一致；
6、提（tí）高印刷機（jī）精度，保證正確傳紙、輸紙。