底紙上矽層的塗布量是多少?塗矽量的（de）大小對不幹（gàn）膠材料的特（tè）性有何影（yǐng）響?

        不幹膠材（cái）料底紙的種（zhǒng）類很多（duō），纖維成（chéng）分和（hé）加工方式（shì）也不一樣。一般情況下（xià）矽油的塗布量為18/02，塗矽量的大小對不幹膠村料的特性和加工有直接的影響。

①塗（tú）矽量小。
a.麵料和底紙之間的（de）結合力(離型力)加大，導致排廢困（kùn）難（nán），容易拉斷麵料, 造成停機。 用手工排廢會大（dà）大降低生產率。

b.由於（yú）塗矽量小，底紙（zhǐ）表麵粗，影響黏合劑深層的平整性和黏結特性。

c.同樣，由於離（lí）型力大，自動貼標時出標困難（nán），甚至無法貼標。

d.對模切也（yě）有一定的影響，塗矽層（céng）太薄無法（fǎ）起到保護底紙的作用，容易切穿，反之又影響排廢。

②塗（tú）矽量大。
a.麵料和底紙之間的結合力(離型力)減小，導致排廢時標簽同廢邊（biān）一同剝下，尤其是小的標（biāo）簽。

b.離型力小，使麵料、底（dǐ）紙在印刷和加工時容（róng）易（yì）分離或（huò）局部分離。進人空氣（qì）後起鼓、起泡，印副劇後（hòu）成為廢（fèi）品。

c.離型力小，使成品標簽容易從底（dǐ）紙上脫落。檢測後去掉廢標簽（qiān），再貼（tiē）上合格的標簽時，新貼上的標簽很容易脫落，尤其是自動貼標時。

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