常見的膜類有PET不幹膠、BOPP不幹膠、PE不(bú)幹膠、PVC不幹膠等,而薄膜材料(liào)的表麵處理(lǐ)分為(wéi)電暈處理和表麵塗層兩種方法,目的是(shì)增加材料表麵的能量或改變材料的表麵特(tè)性,使油墨(mò)可以正常的潤濕、流平、幹燥,具有一定的牢(láo)固度。
1.電暈處理
通過高(gāo)壓放(fàng)電,增加薄膜表麵能,提(tí)高(gāo)材料表麵張力,使材料表麵適量的粗化(處理前後對(duì)比圖如圖1所示),達到適合印刷的目的。圖2為常見的電暈處理裝置示意圖。
電暈(yūn)處理方式分為兩種:第一(yī)種是聯(lián)機處理,在印刷(shuā)機上進行;第二(èr)種是由供應商完成,供給印刷(shuā)企業使用。
通常電暈處理應用於柔軟的材料(liào)表麵,如PE、PVC;而對於表麵較(jiào)硬的材料,如PET、BOPP,電(diàn)暈效果不好(hǎo)。
薄膜材料在製作不(bú)幹膠材料之前,在其表麵均勻地塗布了一層特殊塗層,以提高表麵潤濕能力,使油墨同塗(tú)層(céng)能在印刷時牢固地結合在一起,達到油墨在其表麵印(yìn)刷後不脫落的(de)目的。表麵塗布的處理方法主要應用於硬的材(cái)料表麵,如PET、BOPP等。表麵塗布後的薄膜材料(liào)結構示意圖如圖3所示。
經表麵塗層的材料(liào)一般具有以下特(tè)點。可以直(zhí)接印刷,不需要電暈;可(kě)以聯機電暈,不影響印刷(shuā)效果,有時還(hái)會改善印刷質量;表(biǎo)麵張(zhāng)力測量沒有意義,以現場校(xiào)驗(yàn)為準。
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