怎麽才能確保不幹膠材料模（mó）切的質量？

第一，麵料的種類。
麵料可分為紙張（zhāng）和薄膜兩類（lèi）。普通紙張的切割原理（lǐ）與薄膜材（cái）料略有不同。模切時，麵料和粘合（hé）劑必（bì）須一起切割。

模切紙材料（liào）是刀具切割和紙張應力斷裂的綜合結果（guǒ）。刀片向下切割，紙張向兩側擠壓，紙材的模切精度不是很高（gāo）。分析樣品時，會看到一些標（biāo）簽（qiān）有毛（máo）邊，這是（shì）材料（liào）纖維粗、自然斷裂形成的現（xiàn）象。
根據紙（zhǐ）質材料的模切特性（xìng），考（kǎo）慮到（dào）刀片的磨損，平壓平切刀片的角度通常為520。如果角度大，材料的擠壓變形會（huì）大，水平方（fāng）向的分離力會加劇材料的斷裂分離。
薄膜材料的模切（qiē）是一個完全切穿的過程。由於大多數薄膜材料具有韌（rèn）性，不會自然斷裂，因此必須（xū）完全切割或（huò）切割五分之（zhī）四的厚度，否則廢物將與標簽一起剝離。
模切薄膜（mó）材料的刀刃要鋒（fēng）利，硬度要高，刀刃角度一般（bān）為30-42度（dù）。如果使用大角度模具切割刀，不僅模具切（qiē）割困難，如果刀片不鋒利，還（hái）會出現表麵切割、底紙斷裂的情況（kuàng），使（shǐ）成（chéng）品標簽邊緣翻，導致膠滲漏。總（zǒng）之（zhī），模切（qiē）膜的精度高於紙質材料。

第二、是麵材的強度（dù）。
表麵材料的強度與表麵材（cái）料的厚度、纖維（聚合物）結構和自身（shēn）濕度有關。

在不幹膠材料模切過程中，與表（biǎo）麵材料相關的主要（yào）因素是廢物排放速度。環境濕（shī）度越大，材料受潮後強度越弱，容（róng）易斷裂甚（shèn）至無法排廢。在（zài）設計布（bù）局時，應根據材料的強度合理安排標（biāo）簽的排放尺寸和速度。

第三，麵料的厚度。
材料厚度直接影響模切深度，材料越厚，模切越容易。相對而言，材料（liào）薄，容易切（qiē）穿底紙。

例如，在同一台平壓平標簽模切機上分別（bié）模切80g/m2和60g/m2，底紙麵材相同。因此，80g/m2材料（liào）的模切廢物排放正常，而60g/m2材料在模切過程中經常出現廢物（wù）排放斷裂（liè）。底紙切割和脫標經常停機，浪費很多。如采用圓壓圓模切法或減小模切（qiē）麵積，采用高精度設備等，可減少或避免（miǎn）這種現象。


模切是不幹膠標（biāo）簽生產中非常重要的環（huán）節，模切質量直接影響產品質量。在實際生產中，由於諸多因素的影響，很難達到這種理想狀態，往（wǎng）往會出現各種模切質量問題，而優秀的模切指標（biāo）是工藝所需要達到的目標（biāo）。




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