塑（sù）膠模具件產物計劃準（zhǔn）則是在確保產物應用的功能、電氣功能（néng）、物理功能、耐熱功能、耐化學侵蝕功能和力學功能等的前（qián）提下，拔取價錢（qián）成（chéng）本經濟和成型（xíng）功能精良的塑膠原料。在（zài）此同時還要求構造（zào）簡單、壁厚（hòu）平均、成型（xíng）不便。

​我國（guó）塑膠（jiāo）模具行（háng）業近幾年的（de）發展雖然取得了比較大的進步，但是其中突出的問題也是十分值得注意的（de）。模具（jù）結（jié）構不合理的現（xiàn）象仍然存在，所以，我國模具行業要想走集約型發展道（dào）路，生產模具高端化是行業尋求（qiú）新發展的必經之路。

注塑加工注意事項，隨著（zhe）注塑（sù）加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的製品，除了設備要不斷（duàn）更新升級（jí）之外，正確選材和對所選（xuǎn）塑料性能（néng）的熟悉掌握也是極其（qí）重要的。

塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔（qiāng）的凹模，由凸模組合（hé）基板、凸模組件、凸模組合卡板、型（xíng）腔截斷組（zǔ）件（jiàn）和（hé）側截組合板組成的具有可變型芯的凸模（mó）。模具凸、凹模及輔助成（chéng）型係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

有效管理的進行產品數據管（guǎn）理、工藝（yì）數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可（kě）以保證文件的全麵（miàn）性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有（yǒu）效共享和有效的查詢利用。

模具種類很（hěn）多，大致可分為（wéi）十大（dà）類。根據零（líng）件材料（liào）、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

​塑（sù）料注塑模具一些基本點，隨著（zhe）現代工業的快速發展，塑（sù）料製品在農業，日常生活，電（diàn）子科技以及其它領域的廣泛使（shǐ）用，塑膠製品的質量要求也越來越高，日常生活用品也特別（bié）受到關注。

注塑加工成（chéng）型（xíng）是注塑成型的其（qí）中（zhōng）的一（yī）個環節，滿（mǎn）足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品（pǐn）的品質，控製產（chǎn）品質量關鍵在於此，一（yī）個合格的產品需要以上（shàng）因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常（cháng）。