第一，有效管理的進行產品數（shù）據（jù）管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具（jù）產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、圖（tú）紙文檔管理、可以保（bǎo）證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完（wán）整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維（wéi）修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙（zhǐ）設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現（xiàn）和及時糾（jiū）正，造成模具要修（xiū）改和返工，甚至作廢，增（zēng）加模具的製造成本，加（jiā）長（zhǎng）模具製造生產周期（qī），影響納期。

第（dì）二，保（bǎo）持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一（yī）致性和完整性：通過有效的、細（xì）致的、嚴（yán）格的檢（jiǎn）測（cè）手（shǒu）段，保證模具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實物（wù）的數據的一致性和完整（zhěng）性（xìng）。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須（xū）要做到及時匯（huì）總：通過有效控製車間的工作傳票的（de）開（kāi）出，有效（xiào）管理刀（dāo）具（jù）的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加（jiā）工和準確的零配件檢測（cè），將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將（jiāng）計劃、設計、加工工藝、車（chē）間生（shēng）產情況、人力資源等的信息有機地組（zǔ）織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠（gòu）有效保證塑料模具質量並（bìng）如期交貨。

第五，製定一套完整的、實（shí）用塑料模具生產管理係統：製定一套（tào）完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管（guǎn）理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現（xiàn）全方位跟蹤管理。

標題：塑膠模具（jù）廠分享，塑膠模具管理的五環節 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1285.html

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