導（dǎo）致注塑模（mó）具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模（mó）具出現變（biàn）形、彎曲、扭曲（qǔ）現象，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率（lǜ）比垂直（zhí）方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應（yīng）力（lì）而引起翹曲，這些都是高應（yīng）力取向造成變形的（de）表（biǎo）現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向（xiàng），要通過變（biàn）更成型（xíng）條件來抑（yì）製這種傾向是十分困難的，解決問題必須（xū）從注塑零件結構及模具設計和改良著（zhe）手。

一、模具方麵（miàn）

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫（wēn）度均勻;澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不（bú）同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道（dào）、主流道（dào），盡量消除型腔內（nèi）的密度差、壓力（lì）差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的（de）過（guò）渡區及轉角要足夠（gòu）圓滑（huá），要有良好的脫模性，如增加（jiā）脫模斜度，改（gǎi）善模麵（miàn）的拋（pāo）光，頂出係統（tǒng）要保持平衡（héng）。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁（bì）厚或增加抗翹曲（qǔ）方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可（kě）利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮（suō）率變小的結（jié）晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工方麵

1.注射壓（yā）力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加（jiā）而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高（gāo），冷卻時（shí）間過短，使脫（tuō）模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度充料（liào）量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度（dù）來限製內應力的產生。

4.必要時，可（kě）對容易翹曲變（biàn）形的製件進行模具軟性定形，或（huò）脫模後進行退火處理。

標題：導致（zhì）注塑模具翹曲變形的（de）原因是（shì）什麽？ 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1830.html

*本站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，果冻传媒官方入口下载將會在第一時間（jiān）核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具廠家,注塑模（mó）具製品,塑膠注塑模具