塑膠模具是一種用（yòng）於（yú）壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組合式（shì）模具的簡稱。壓鑄（zhù）模具是鑄（zhù）造液態模鍛的一種（zhǒng）方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。那（nà）麽塑膠模具和壓鑄模具的（de）區別是什麽呢？

 

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大（dà），外表麵一般發藍處理。

2、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力（lì）大，因此模板要求相對要厚一些，防止（zhǐ）變形。

4、壓鑄（zhù）模具的澆口與注（zhù）塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。

5、成型（xíng）不一致（zhì），壓鑄模（mó）注射速度快，一段注射壓力，塑膠模（mó）具通（tōng）常分幾段注射，保壓;

6、塑膠模具一般靠頂針，分型麵等（děng）就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集（jí）冷料料頭)。

7、壓鑄模具的分型麵配合要求更高一些，因為合金流動性比塑（sù）膠好很多，高溫高（gāo）壓的料（liào）流從分型麵飛出來將十分（fèn）危險。

8、壓鑄（zhù）模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時（shí）模腔內溫度（dù）超過700度，所以每成型一次相當（dāng）於淬火一次，模腔（qiāng）會越來越硬，而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上。

9、與塑膠模（mó）具相比，壓鑄模具的（de）活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大（dà）一些，因為壓鑄過程的（de）高溫會引起熱膨脹，如果間（jiān）隙過小（xiǎo）會造成模具卡死。

10、壓鑄模（mó）具為兩板模一次開模，塑膠模具不（bú）同的產品結（jié）構不一（yī）樣3板模常見，開模（mó）次數及順序與（yǔ）模（mó）具結構相配合。

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