注塑模具（jù）時（shí），噴嘴內出現熔體流（liú）出的現象稱為噴嘴流延。接（jiē）觸式注塑生產中（zhōng），如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的（de）塑（sù）料（liào）會影響注塑的順利進行(堵塞澆口（kǒu）或流道)或在塑件表麵造成外（wài）觀缺陷(如冷（lěng）斑、縮水、缺料（liào）等)，特別（bié）是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴（pēn）嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現（xiàn）象（xiàng）的原因及改善方法有哪些（xiē）？

下麵（miàn）是導致（zhì）噴嘴流延的原因及（jí）改（gǎi）善方法：

原因分析

1、熔料溫（wēn）度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺（luó）杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴（pēn）嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸（chù）式注塑成型方式（shì）

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫（wēn）度

2、減小背（bèi）壓或螺杆轉速

3、增大抽（chōu）膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較（jiào）大的塑料（liào）

6、改為射台移動式注（zhù）塑成型

標題：注塑模具時產生噴嘴流延（yán）現象的原因（yīn）及改善方法（fǎ）有哪些？ 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1828.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模（mó）具,塑膠注塑模具,注塑模具加工