所有的產（chǎn）品幾乎都是一個從無到有的過程，果冻传媒官方入口下载首先得有好的想（xiǎng）法，產品功能，外觀，簡單的講就是產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和生產。下（xià）麵（miàn）果冻传媒官方入口下载就來一起了解塑膠（jiāo）殼類產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小（xiǎo）取決於產品需要承受（shòu）的外（wài）力、是否作（zuò）為其他零件（jiàn）的支撐、承接柱（zhù）位的數量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑（sù）性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟角度來（lái）看過厚的產品不但增加物料成（chéng）本、延（yán）長（zhǎng）生產周（zhōu）期增加生產（chǎn）成本（běn）。從產品設計角度（dù）來看過厚的產（chǎn）品增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強（qiáng）度。

二、筋位設計原則

加強筋的作（zuò）用（yòng）加強筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強筋增加產品（pǐn）的剛性和強度而無需大幅增加產品切麵麵積對一些經常受到壓力（lì）、扭力（lì）、彎曲的塑膠產品尤其適用（yòng）。此外，加強筋更可充當內部（bù）流道助模腔充填，對幫助塑料流入部（bù）件的支節部份很大的作用。設計原則加強筋一般被放在塑膠產品的非接觸麵其伸展方（fāng）向，應跟隨產（chǎn）品大應力和大偏移量的方向選（xuǎn）擇加（jiā）強筋的位置，亦受製於一些生產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等（děng）。

三、柱位設計原則

1.支柱突出膠料（liào）壁厚是（shì）用以裝配產品、隔（gé）開物（wù）件及支撐承（chéng）托其他零件（jiàn）之用。

2.空心的支柱可以用（yòng）來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過程中通常會在柱子頂部增加火山口，以防柱子頂部（bù）因壁厚過大在表麵形成（chéng）縮（suō）水。

四（sì）、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關配（pèi）合使用。反止口的作用與（yǔ）止（zhǐ）口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時（shí）防止A殼（ké）朝內縮。

B、反止（zhǐ）口是做在母止口（kǒu）的那個殼上。

C、設計反止口時要注意（yì）離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位（wèi）要變形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠（jiāo）本身的撓曲變形的特性（xìng），經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣（kòu）位提供了一種不但簡單快捷而且成（chéng）本低、可靠（kào）性高的產品裝配方法;扣（kòu）位裝拆容易，充份發揮設計者裝配的意念（niàn）。因為扣位的組合部份在生產成品的時候同時（shí）成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動（dòng）或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩（liǎng）邊扣位（wèi）互相配合扣上即可。

缺點：扣位裝置的（de）弱點是扣位的兩個組合部份（fèn），勾形（xíng）伸出部份及凸緣部份經多次重覆使用後容易產（chǎn）生變（biàn）形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣（kòu）位很難修補，這情（qíng）況較常出現於脆性或摻入（rù）纖維的塑膠（jiāo）材料上。因（yīn）為扣位與產品同時成型，所以扣位（wèi）的損壞亦即產品的損壞（huài）。補救（jiù）的辦法是將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別（bié）扣位的損壞而不能（néng）運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點（diǎn）是（shì）扣位相關尺寸的公（gōng）差（chà）要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少（shǎo）則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現（xiàn）象。

機殼類塑膠產品在設計中因（yīn）注（zhù）意以上原則，通常產品設（shè）計好後會做（zuò）一些手板，用來驗證產品（pǐn）整體的外觀以及（jí）結構，如果整體感覺滿意的話（huà）就可以開始（shǐ）選（xuǎn）擇模具（jù）廠家了，通常塑膠模（mó）具廠家都（dōu）會從以上幾個方麵（miàn）對每個塑膠部件的結構進行評審分析，確保產品滿足（zú）裝配，結構，強度（dù）並確保產品良好外觀的（de）情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具開發（fā）成本以及（jí）提高注塑生產效率。

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