高精（jīng）密塑膠模具（jù）對設計（jì）這一塊（kuài）的要求是（shì）比較高的，模具設計的複（fù）雜性也比一（yī）般的（de）模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的（de）工藝都確定好，這樣才不會在加（jiā）工的過程（chéng）中出現問題

對模具進行（háng）拋光的目（mù）的（de）主要有兩個：一、是增加塑料模具（jù）光（guāng）亮度、美觀度；二、是（shì）使模具更容易脫（tuō）模。

在現代工業中，大多數（shù）模具都需求打磨和拋光，由於拋（pāo）光（guāng）能（néng）夠使產品的漂亮度提高，出現一類，在模具拋光加工（gōng）行業（yè）也能（néng）使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模（mó）具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後（hòu）可大大提（tí）高（gāo）模具的耐磨性和耐蝕性。

電子產品注塑模具的形狀很多，分類辦法也很多。根據（jù）注塑（sù）機器的設備辦法，可以分為移動（僅限垂直打針機器）和固定打針模具。根據運用的打（dǎ）針器類型（xíng），可分為水平或垂直打針器用（yòng）打針模和角度打針（zhēn）器用打針模。

注（zhù）塑加工廠對於所有的檢測（cè）工具都製定（dìng）了相應的養護章（zhāng）程，並做成（chéng）報表供檢測技術（shù）員填寫（xiě）使用。這樣做（zuò）的好處是給客戶詳細的產（chǎn）品信息，關鍵（jiàn）是這些信息都是可以追溯的依據，這樣如果在以後的產品生產過程中（zhōng）出現了批量的不（bú）良，果冻传媒官方入口下载就可以分析其產品性質發生改變的具體日期，便於做出相應的調整措施！

注塑模（mó）具廠將熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象劃分為結晶型塑料與非結（jié）晶型（xíng）（又稱無定形）塑料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑（sù）料（liào）的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明（míng）或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但（dàn）也有（yǒu）例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透（tòu）明。

在注塑加工成型的時候都需要一（yī）定的溫度把塑料粉（fěn）或者粒子熔（róng）融，然後（hòu）在（zài）經過擠出，注塑，吹塑，吹（chuī）膜等等，加工成一（yī）定形狀的（de）塑料製品。流動（dòng）性一般指的是流體，所（suǒ）以在塑料裏流動性是（shì）指加工時熔融（róng）狀態下的流動性（xìng）。 東莞市馬馳（chí）科塑膠模具廠（chǎng）對（duì）注 塑工藝的流（liú）動（dòng）性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境（jìng）下於模（mó）具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸（cùn）之差的百分比，不同塑料材料其收（shōu）縮（suō）率略有不同，例如PE的收縮（suō）率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝（yì）的收縮率做（zuò）了細（xì）致的研究，同時將這些數據應用（yòng）到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣（guǎng）大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。