膠管生產的基本工序為混煉膠加工（gōng）、簾布及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結構及不同骨架（jià）的膠管，其骨架（jià）層的加工方法及膠管（guǎn）成型設備各異。

　　全膠膠管因不含骨架層，隻需使用壓出機壓出（chū）膠管即可（kě）；夾布膠管需要使用將膠布包在內膠層上的成型機；抽吸膠管在成型時需先纏金屬螺旋線後包內膠；編織及（jí）纏（chán）繞膠管需要使用專（zhuān）用的織物編織機或纏（chán）繞機；針織膠管需（xū）要使用針織機等。

　　膠管成型（xíng）方法主要以是否采用管芯，分為無芯法、和有芯法（又包括軟芯（xīn）法和硬（yìng）芯法）。

　　無芯成型

　　螺杆擠出機部件剖麵圖螺杆擠出（chū）機部件剖麵圖

　　膠管無芯成型，設備是擠壓成型機（常（cháng）用螺杆擠出機），將骨架層（céng）及外膠層直接在壓出的內膠管上成型。

　　膠料借助擠出螺杆的放置作用在機（jī）筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然後向（xiàng）機頭方向移（yí）動，最後從口型擠出的一定形（xíng）狀的產品，螺杆擠出機分熱（rè）喂料和冷喂料兩種，前者喂入經過開放式煉膠機預熱的條料，後者喂入不經過熱煉的膠料。

　　有芯成（chéng）型

　　膠管有芯成型（xíng），是指膠管在硬芯或軟（ruǎn）芯上成型，為了保證膠管在硫化過程中處於受壓狀態，膠管在成（chéng）型後包水（shuǐ）布（寬（kuān）10cm左右的浸水濕布卷）、繩或包鉛，然後再硫化。

　　硫化可采（cǎi）用硫化罐直接蒸汽加熱或連續硫化。短纖維膠管是將短纖維直接（jiē）加入膠料中，然後壓出成型（xíng），其生產工藝簡（jiǎn）單，它將逐步（bù）取代針織膠管和夾布膠管（guǎn）。現代膠管生產工藝趨向於高度連續化和自動化生（shēng）產。采用熱塑（sù）性橡膠或塑料可省去硫化工序，大大簡化生產工藝過程。