塑膠注塑模具在使（shǐ）用的過程中，會（huì）出現製品的尺寸精度不（bú）良的現象，這會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精（jīng）度不良的（de）原因有哪些呢？

塑膠製品表麵噴漆，隨著上世紀末塑膠在電子（zǐ）家電產品上的廣（guǎng）泛應用，一時間曾風靡大（dà）江南北。近些年電子3C等基礎材料日趨多樣化，塑膠製品的著色工藝也出現了一些革命性的突破，

一、模具加工工藝流程布（bù）置 1、底麵加工，加（jiā）工量包管；

​ 模具（jù）是現代加工業的（de）重要基礎之一，隨著（zhe）模具成形加工技術不斷發展，對（duì）模具材料的要求也越來越高。

對（duì）於塑膠模具製作中，雖然不少廠家都希望價格越低越（yuè）好，但是這樣就忽略了一個問題，就是一分錢一分貨，將模（mó）具（jù）廠家的（de）價格壓得越低，那麽所生產出來的質量未必是好的。在塑膠模具（jù）之（zhī）中製作中，不要隻是看（kàn）到價（jià）格方麵的（de）問題，還需從質量、周期（qī）、服務等全方位地進行考（kǎo）慮，保證生產出來的塑膠（jiāo）模具製品是優質的。

本文（wén）淺析了塑膠模具（jù）熱流道（dào）係統。就塑膠模具熱流道係統所包含的優勢中，就包括了（le）無水口料、壓力損耗小等（děng）優勢，下麵就開一起看一下吧。

塑（sù）料模具種類比較多,即使同（tóng）一類模具,由於成形塑料（liào）種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總（zǒng）裝圖.零件圖（tú）,了解各（gè）零件的作用,特（tè）點及其技術要求,確定裝配（pèi）基準.通過裝配,最後全麵達到產品（pǐn）的各項質量指標,模具動作精度和使用過程中的各項技術要求.

塑膠模具注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時（shí）流（liú）動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於（yú）注射充模時不可避（bì）免地在製件內部殘留有較大的內應（yīng）力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑（sù）製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法（fǎ）。