塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的（de）尺（chǐ）寸精（jīng）度（dù）不（bú）良的現（xiàn）象，這會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的（de）尺寸精（jīng）度不良的原因有哪些呢？
    成型製（zhì）品尺寸（cùn）精度不良的主要原因有：模具設計和製（zhì）造精度（dù）上存在問題，成型工藝條件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮不（bú）平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的（de）製造精度（dù）將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合（hé），分型（xíng）麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤（wù）差。長期使（shǐ）用的模具會由型腔壓力、鎖模力（lì）等因素引起模具變形或鬆弛，在設計模（mó）具（jù）時必（bì）須考慮模具材料的強度和（hé）熱處理。
    2、注塑（sù）件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起的，它不僅與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的約束（shù）有關（guān）(型芯和嵌件（jiàn）的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合考（kǎo）慮工（gōng）藝條件和材料行（háng）為收（shōu）縮的影響，綜合考慮（lǜ）特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收（shōu）縮不均勻；對多型腔模具，還（hái）應優化型（xíng）腔布置以保證模具係統溫度（dù）的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻（què）水（shuǐ）路設計以保（bǎo）證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把成型製品放置在大氣中數（shù）天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要由（yóu）以下原因引起：環境溫度、成（chéng）型後的結（jié）晶化、殘餘應力的鬆弛（chí）等。上述環境溫度變化、結晶變化以及殘餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變（biàn）化對於高精度（dù）尺寸製（zhì）品（pǐn），在設計時必須充分考慮（lǜ）。

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