不幹（gàn）膠材料（liào）標簽在模切中排廢易（yì）斷裂？怎麽辦？

1.工藝設計不合理或廢料排放過細（xì）
目前，市場上許多用於可變信息打印（yìn）的標簽都有容易撕裂的虛擬刀線（xiàn）。由（yóu）於設備的限製（zhì），一些不幹膠標簽加工企業不得不將虛線刀（dāo）和框架刀放（fàng）置在同一模切（qiē）位置；此外（wài），由於成本和價格因（yīn）素的影響，廢物排放（fàng）邊緣（yuán）的設計非（fēi）常精（jīng）細，通常隻有1mm寬度。這種模切工藝對標簽材料的要（yào）求極高，稍有不慎就會導致廢物排放邊緣斷裂，從（cóng）而（ér）影響生產效率。

建議在條（tiáo）件允許的情（qíng）況下，不幹膠（jiāo）標簽加工企（qǐ）業應盡量將易撕（sī）裂的刀線與標簽框架分開進行模切，這（zhè）樣不僅可以降低廢料排放和斷裂的頻率，而且可以大大提（tí）高模切速度。無條件企業可以通過以下方式解決這一問題。

1)調整虛線刀的比例。一（yī）般來說，虛線切口排列（liè）越密集，越容易出現廢易（yì）斷裂。因此，我們可以調整虛線刀（dāo）的比例，例如2∶1（每隔1mm切開2mm）這樣排廢邊斷裂的幾（jǐ）率就會大大降低。

2）刪（shān）除虛擬刀線超出標簽框架的部分。在許多模切版本中，虛線刀（dāo）將排放得更長，超過標（biāo）簽框架。如果廢物排（pái）放邊緣相（xiàng）對（duì）較窄，虛線刀將切斷已經很窄的廢物排放邊緣，導致（zhì）廢物排（pái）放邊緣容易斷裂。在這種情況下，突（tū）出標簽外框的（de）虛線刀可以通過整形銼刀（dāo）銼掉，這樣可以大大提高廢物排放邊緣的強度，使廢物排放（fàng）邊緣不易（yì）斷裂。

2.原材料抗拉強度低
有（yǒu）些材料，如光粉紙(也稱鏡麵銅板紙)，纖維短，相對脆弱。在模切和排廢過程中，排廢邊緣的抗拉強度低於設備的（de）排（pái）廢張力，容易斷裂（liè）。
在（zài）這種情況下，有必要盡量減少設備的廢物排放張力。如果設備的廢物排放張力已經調整到最低限度（dù），仍然不能解決問題，那麽在早期工藝設（shè）計中（zhōng）需要設計更寬的廢物排放邊緣，以確保廢物排（pái）放邊緣在模切過程中不會頻繁斷裂。

3.原料破（pò）口（kǒu）
不幹膠（jiāo）材料的斷裂也容易導致廢（fèi）物排放邊緣的斷裂。這個問題（tí）很容易找到。這篇文章不（bú）會重複。需要注意的是，一些不幹膠材料的邊緣斷裂相（xiàng）對較小，不容（róng）易找到，需要仔細（xì）觀察才能找到。如果出現此類問題，請在模切前清（qīng）除不良材料。

4.模切刀具缺陷
模切刀有缺（quē）陷，容易導致（zhì）廢物排放邊緣斷裂。例如，刀口邊緣有一個小間隙，這將導致不幹燥的橡膠表麵材料不能（néng）完全切斷。與其他部件相比，未（wèi）切斷的部力更集中，容易斷裂。這種現（xiàn）象更容易判斷（duàn），因為（wéi）斷裂（liè）的位置是固定的。在這種（zhǒng）情況下，損壞的刀（dāo）模需要在模（mó）切之前進行修複。

5.粘合（hé）劑流動性過強或塗膠量過大
不（bú）幹膠材（cái）料中膠粘劑的塗布量對不幹（gàn）膠（jiāo）材料的（de）模切性能有很大影響。一般在模切設備中，不幹膠材料在模切後不會立（lì）即排（pái）出廢物，而（ér）是繼續向前傳遞一（yī）段距離，直到廢物排放站才開始排出廢物。如果膠（jiāo）粘劑（jì）塗層過厚，膠粘劑會在從模切站到廢料排放站的傳輸過程中回（huí）流，導（dǎo）致切割的不幹膠麵材料再次粘在一起，導致廢料排（pái）放邊緣（yuán）拉起時因粘連（lián）而斷裂。

一般（bān）來說，水溶性丙烯酸膠粘劑的塗（tú）布量應為18~22g/m2之間（jiān），熱熔膠的塗布量應為（wéi）15~18g/m在2之間，超（chāo）過這一範圍的不幹膠材料，廢物排放（fàng）邊緣斷裂的概率將大（dà）大提（tí）高。即使一（yī）些粘合劑的塗層量（liàng）很小（xiǎo），也很容易導致廢物排放和粘附，因為放和粘附（fù）。

如果出現這樣的問題（tí），首先可以觀（guān）察（chá）廢物排放邊緣（yuán）和標簽之間是否（fǒu）存在嚴重的拉絲現（xiàn）象。如果拉絲現象嚴重，說明（míng）粘合劑塗層量（liàng）大或流動性強。這個問題可以通過在模切刀上塗抹一（yī）些矽油添加劑（jì）或通過電熱棒加熱來解決。矽油添加劑能有效降低粘合劑的回流速（sù）度（dù），而加熱粘（zhān）合劑材料可以快速軟（ruǎn）化粘合劑，從而降低（dī）拉絲（sī）程度。

以上都是比較常見的一些不幹膠材料標簽模切中排廢易斷裂的情況，當然還有（yǒu）其他一些意（yì）想（xiǎng）不到的問題。關注小編，下期分享~