不幹（gàn）膠材料在模切中如何通過改變（biàn）工藝角度來解決排廢斷裂問題？

1.斜向排廢
在模切異（yì）形標簽、模切模數較多時，因為排（pái）廢時收廢張力不一致，很容易出現一邊帶不起或者斷裂的現（xiàn）象（xiàng），這時可以通過調節導廢輥角度來解決排廢（fèi）斷裂的（de）問題。
 
2.預剝離
在（zài）模切異形標簽、標（biāo）簽（qiān）較大（dà）紙張類標簽時，排廢斷裂（liè）可以通過模切前做預剝離處理，使排廢時材料剝離力（lì）降低（dī）。經過預剝離處理後的材料，剝離力可以降低30%~50%，具體剝離力（lì）降低數值視材料而定。值得注意的是，聯機預剝離的效果更佳。
 
3.直排法
針對（duì）高克重及模切模數較多導致排廢斷裂時，可以采（cǎi）用直排法，排廢前盡量減少與輸紙導輥的（de）接觸，防止因張力擠壓，將（jiāng）膠水溢出使標簽與廢邊粘邊。
 
4.真空吸廢法
模（mó）切時，部分標簽很大，可以采用吸（xī）嘴吸（xī）出廢邊的方（fāng）式進行排廢，但（dàn）應該（gāi）注意（yì）吸風的穩定性，吸力大小應該結合材料的厚（hòu）度（dù）、廢邊大小、機器速（sù）度而定，該方法可以實現（xiàn）不停機排廢。
 
5.錯位法
紙張類材料模切模數（shù）較多、橫徑寬度小，排廢時橫徑易（yì）斷或排不起，做刀時將列與列錯開，可以緩衝橫徑（jìng）起廢時的張力，也可以提高（gāo）刀模的使用周期。



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