不幹膠材料不同種類的底紙對模切有什麽影響?

       不幹膠材料底紙質量是影響模切（qiē）質量的關鍵，底紙的厚度、平整度（dù）、纖維結構和強度都直接影響模（mó）切質量。目前，常用的底紙分（fèn）為兩大類，即不透明底（dǐ）紙和半透明底紙。

不透明底紙一般要在90克以上，有一定的挺度，適合單張紙印刷(同樣適合卷筒（tǒng）紙印刷)，成品標簽用於手工貼標。而半透明底紙一般在60~80克之間，纖維（wéi）有一定（dìng）的密度或緊度，主要用於卷筒（tǒng）紙印刷（不適合單張紙印刷)，成品用（yòng）於（yú）自動貼標。

對（duì）底（dǐ）紙的要求是：平整（zhěng）度要好，密度愈大愈好（hǎo），厚度要均勻，整體透光度要一致。總之，底紙的作用相當於我們廚（chú）房（fáng）裏的切菜板，要（yào）平整、要有硬度，這樣才能將麵材完（wán）整地切割（gē）下來。

①不透明底（dǐ）紙。
常用的有黃色和白（bái）色兩種，在結構上又（yòu）有預先（xiān）塗布E塗層和不（bú）帶PE塗層的兩種。 塗布PE層有兩個目的:一（yī）是封住紙張表麵的（de）毛孔並（bìng）使其（qí）光滑平整，在此基礎上再（zài）塗（tú）布矽油，可降低成本，減少矽油（yóu）徐布量。 二是改善模切特性（xìng）, 因為（wéi）PE塗層相當於一層緩衝（chōng）墊，有一定的韌性和彈性, 可減少底（dǐ）紙的斷製。實踐表明，帶PE塗層的底（dǐ）紙的抗斷製性能遠遠低於不帶E塗層的（de）材料。

由於（yú）厚底紙的標簽是手工（gōng）貼標，所以對模切質（zhì）量要求不（bú）高，但（dàn）賴切質量對手工（gōng）貼標有影（yǐng）響。 如模切（qiē）不斷，手工排廢（fèi）時就連同紙邊一同揭下來，如將（jiāng）底紙切穿或切穿一半，操作者揭標時就非常困難。

通常，不（bú）透（tòu）明底紙在平壓（yā）平模切機上模切，常見的故障就是底紙斷裂。所以在保（bǎo）證模切刀精度和襯墊平整的基礎上，盡（jìn）量選用平整度好、纖維拉力大和厚度均勻的底紙（zhǐ），隻有這樣（yàng）才能提高模切質量。

②半（bàn）透明底紙。又稱薄底紙,
目前，印刷（shuā）行業中最常用的是格拉辛底紙。 格拉辛底紙有兩個重要的指標影響模切質量: 一是厚薄均勻（yún）性,二是纖維結構, 其中厚薄均勻性是最為重要的。 尤其（qí）是圓壓圓模（mó）切,因為底紙的厚度決定模切刀輥的尺（chǐ）寸，如果底（dǐ）紙厚度（dù）不均勻，刀刃就（jiù）會切穿或切不到底紙， 給排廢工（gōng）序帶來問題。

格拉辛底紙（zhǐ）的纖維（wéi）結構對圓（yuán）壓圓模切來（lái）說，主要影響模切速（sù）度,因為纖（xiān）維強度（dù）直接影（yǐng）響印刷速度，速度（dù）越快（kuài）、 拉力越大，底紙越容易斷裂。 如果（guǒ）材料本身強度大，可以提高模切速度，提高效率。但是，對於平壓平模切來說， 由於模（mó）切速度慢, 所以主要的（de）問題是如何（hé）保證模切精度。纖（xiān）維的切性及抗斷（duàn）裂（liè）能力對平壓平模切影（yǐng）響非常大。纖維韌性好的底紙，在精度低的設備上模切也不會出問（wèn）題（tí）;如果底紙的纖（xiān）維脆（cuì）、韌（rèn）性差，必須在設（shè）備精度高 模切版質量好的條件下加工。

我們曾遇到過（guò）這樣的案例:有相同（tóng）麵材、不（bú）同底紙的兩種材料，在兩台標簽設備上同時加工, 結果是在精度高的設備上模切，兩種材料的模切質量都正常, 而在（zài）精度低（dī）的（de）設備上模切（qiē），底紙纖維鈕性差曲材料經常出問題，根本無法正（zhèng）常生產。這個案例說（shuō）明模切質量同材料本身有關，也同（tóng）設備的精度有關，隻有使用好的材料才能保證質量，正常生產。

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