不同種類的不幹（gàn）膠麵（miàn）材對模切有什麽影響?

        不同種類的不幹（gàn）膠材料麵材對模切有什麽（me）影響？總體來看，影響麵材模切質量的因素有麵材的種（zhǒng）類、麵材的強（qiáng）度和麵材的厚度。下麵我們就一（yī）起（qǐ）來詳細了解下吧。

①麵材的種類（lèi）。

麵材基本上分（fèn）為紙張類和薄膜類兩種。紙張類的切（qiē）斷（duàn）原理同薄膜材料略有不同，雖然理論上模切時必須將麵材和黏合劑一同（tóng）切穿，但實際上模切紙張類材（cái）料是刀具（jù）的切削和紙張（zhāng）受力後自身斷裂的（de）結（jié）合，即刀刃向下切削的（de）同（tóng）時向紙張的兩側擠壓, 紙張受力（lì）後斷裂。所（suǒ）以紙張（zhāng）類材料的模切精（jīng）度相對來說不（bú）是非常高。我們在分析樣品時經常（cháng）會看到一些標簽（qiān）有毛邊現象，這（zhè）就是由於材料本身纖維粗，自然斷裂形成的現象。

基於紙張類材料的模切原理，以及考（kǎo）慮（lǜ）到刀刃的磨損，通常紙張類平壓平刀片的角度為52°，因為角度大，模切時對（duì）材料的擠壓變形大，水平方向的分離力便於材料的分離（lí）。但是大家不要誤解，以（yǐ）為紙張類材料（liào）模切到三（sān）分之二厚就可以（yǐ）了。如果這樣，會（huì）帶來如排廢困難、滲膠等其（qí）他問題。所以我們堅決（jué）提倡（chàng）百（bǎi）分之百地切麵材和黏合劑。

薄膜材料的模切原理，簡單地說就是完全切穿的原理。因為薄膜類材料大多有韌性, 不會（huì）自然斷裂，所以切穿三分之二（èr）的理論（lùn）不適合，必須整個厚度完全切穿或（huò）者說起碼（mǎ）五分之四（sì）的厚度要（yào）切穿，否則排廢的廢邊就會連同標簽一同剝離。

為此，模切薄膜材料的刀片，刀刃要鋒利、硬度要高、刀刃的角度要小，通常為（wéi）42度。如果使用大角度的模切刀，不僅模切困難,在刀刃（rèn）不鋒（fēng）利的情況下，會出（chū）現麵材未切（qiē）穿而（ér）底紙先斷裂的情況,還（hái）會造成成品（pǐn）標簽的（de）邊緣出現（xiàn）翻邊現（xiàn）象，造（zào）成滲膠。

總之，模切薄（báo）膜的（de）精（jīng）度要大於紙張類材（cái）料（liào），所以模切薄膜材料對設備精度、模切版的（de）精度和底紙都有一（yī）定的要求。

②麵材（cái）的強度。
麵材的強度同其厚度（dù）、纖（xiān）維(樹脂)結構和自身（shēn）的（de）含水量有關（guān）。在不幹膠材料的模切過程中，麵材強度影響最大的就是排廢情況，或者說（shuō）是排廢速（sù）度。排廢速度同生產率有關（guān），我們希望有高的排廢速度.村料的濕度直接影響其本身的強度，濕度同環境有關（guān），環境濕度大、材料一旦受潮自身的強度就變弱，容易拉斷，甚至無法排廢,所以一定要控製好生產環境和貯存環境中的溫濕度防止材（cái）料受潮。設計版式時要根據（jù）材料的（de）強（qiáng）度，通過試驗合理地（dì）安排標簽的排廢（fèi）尺寸和排廢速度，可提高生產率減少材料（liào）浪費。

③麵材的厚度。
材料的（de）厚度直接影響到模切的深度（dù），材料（liào）愈厚（hòu）模切愈容易，反之愈薄模切愈困難。因為材料愈厚模（mó）切的公差可以大（dà）一些，材料薄公差就小， 切穿底（dǐ）紙的（de）幾率就大。 我們曾做過試驗，在同（tóng）一台（tái）平壓平標簽機上分別模切80克和60克麵材的兩種材料，且它們的底紙（zhǐ）是相同實驗（yàn）過（guò）程發現（xiàn）;80克的材料模切排（pái）廢正常，而一（yī）換上60克的材模切時經常出現排廢斷裂、底紙切穿和標簽掉標現象。經常停（tíng）機，反複墊版浪費（fèi）很大，有些客戶抱怨說材料有問題。出現這類情況有多種原因, 如果使用圓壓（yā）圓模切方式或減小模切麵積、使用精度高的設備，這種現象可避免或減少（shǎo）。

所以模切薄的麵材時, 一定要在（zài）精度高的設備上（shàng）進行，盡量減少模切麵積(尤其是（shì）小標簽)，使用專業（yè）模切版（bǎn）生產商製作的模切版,此外還要注意墊（diàn）版精度。麵材的厚度同強度成正比，直接影響排廢速度。我（wǒ）們分別用80克和60克的材料做（zuò）排廢對比試驗；結果前（qián）者比後者的（de）生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率提高20%一30%， 產品質量也好。

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