不幹膠模切係統（tǒng）之：圓壓圓排廢斷邊問題解析

       不幹膠商標模切機以平壓平下壓高精度模（mó）切、拖料及切片由電腦（nǎo）控製，印刷標兩邊及縱向由三隻光電眼精確跟蹤定位，模切、覆膜（mó）、收廢，切片或自動貼標機用的卷（juàn）筒一次完成。非常（cháng）適合紙（zhǐ）張不幹膠商標、滌綸薄膜商標及鐳射（shè）防偽商標（biāo）的模切。該機是柔性版（bǎn）印刷機、連續絲印機、凹版（bǎn）印刷機及防偽商標模壓機最佳配套設備（bèi），是各商（shāng）標印刷廠最理想高效（xiào）率的。主要參數有（yǒu）：型號、模切（qiē）速度、放卷最大直徑、卷筒紙最大寬度、模切最大（dà）寬度、模切最大長（zhǎng）度、定位精度、總功率、電源電壓、外（wài）形尺寸、機器重量等11項（xiàng）。

(1)麵材（cái）沒有完全切斷。模切深度不夠，或者沒有將所有模切刀的高（gāo）度都調整在同一水平麵，使得部（bù）分麵材沒有完全（quán）切斷。排廢時，沒有完全切斷的標簽麵材與（yǔ）排廢（fèi）邊連在一起而被扯斷。

(2)排廢邊太窄，與標簽周長不成比例。排廢邊寬（kuān）窄（zhǎi）的設置與標簽的大小關係密切。例如，藥品標（biāo）簽的尺寸（cùn）相對比（bǐ）較小，排廢邊的寬度為1.5mm是合適的，而（ér）油桶標簽的排廢邊設置成1.5mm就不（bú）合適了。因為（wéi）標簽麵積越大，排廢（fèi）邊（biān）的長度（dù）就（jiù）越長，剝（bāo）離時的阻力（lì）就越大，排廢邊太窄就容易斷（duàn）。

(3)MD方向（走紙方向）的排廢邊寬度（dù）小於CD方向（軸向）的排廢邊寬度。排（pái）廢時，靠MD方向的排廢邊為主動力來拉扯CD方向的排廢邊進行排廢，所以，如（rú）果MD方向的（de）排廢邊寬度小於CD方向的排廢邊，就容易（yì）斷邊。

(4)標簽四角為直角。標簽（qiān）四角直角處的排廢邊模切對（duì）實際已經受損，排廢邊的斷口往往起源於（yú）此，因此，方形或者長方形標簽的四個角應該盡量設計成（chéng）弧形的。標簽角小於0.5mm的半徑（jìng）弧度（dù）一（yī）般能夠被（bèi）客（kè）戶接受，更何況弧度越大（dà）的標簽在自動貼標機上貼標（biāo）越順（shùn）暢。

(5)模切刀存在缺口。模切刀某些部位有缺口或者頭尾（wěi）接頭（tóu）部位有縫隙，會造成對應部位麵材沒有被充分切斷，在排廢時增加了排廢邊（biān）的拉扯力而斷裂。

(6)麵材失水。在印刷加工過程中，過度幹燥會使麵材失水變脆卷曲，在模切排廢時排廢邊容易斷裂。麵材過度（dù）幹燥失水導致麵（miàn）材（cái）與底紙一同明顯卷曲的現象，在印刷後（hòu）模切前都能夠觀（guān）察到。

(7)排（pái）廢角度太大。排廢角度太大（雖然有時因為排廢帶標需要調整排廢角度）會使排廢邊（biān）受力增大，容易拉斷。

(8)材料剝離力太大。材料剝離力太（tài）大會使麵材（cái）與底紙分離（lí）困難，造成排廢時排廢（fèi）邊容易拉斷。

(9)邊緣無矽或者點狀無矽。不幹膠材料在塗布之後分成小卷前，必（bì）須將大卷的兩端（duān）各分切掉一部分。這樣做的目的是去除材料邊緣膠黏劑或矽油不均勻部分，以確保其有效尺寸內膠黏劑、矽油塗布量（liàng）正常而且塗布均勻。但有些因為客戶的（de）特殊要求而分切出的超出正常有效尺寸的小卷不幹膠材料，偶爾會有邊緣無矽、多矽、少矽和點狀無矽的情況出現。無矽部分（fèn）的膠黏劑會與底紙牢牢粘連在一起；而少矽則會增加麵（miàn）材和底紙的剝離力，排廢邊容易（yì）被拉斷。

(10)模切過深，切穿矽油層，切傷底紙。模切時，如果矽油層被切穿，會造成模切部位的膠（jiāo）黏劑與底紙粘連，增加了排（pái）廢邊與（yǔ）底紙的剝離力，導致排廢時斷裂。

(11) 不幹膠（jiāo）料卷端麵有（yǒu）缺陷。常見缺陷（xiàn）有分切產生的毛邊、磕碰造成的卷邊缺口，以及邊緣的小裂口。分切不當產生毛邊的材料，實際上邊緣已出現無數小缺口，如圖2所示，排廢時（shí）排（pái）廢邊很容易從缺口、裂口處被拉斷。

(12)標簽形（xíng）狀過於（yú）複雜（zá），且（qiě）尺寸小，拚（pīn）排數量多。這樣的標簽排列會使得排廢邊長度變得很長（zhǎng）、很複雜，排廢時（shí）增加了排廢邊的拉扯力，造成拉斷。