不幹膠模切係列問題之：模切排廢帶標問題解析

        不幹膠商標模切機以平壓平（píng）下壓高精度模切、拖料及切片由（yóu）電腦控（kòng）製，印刷標（biāo）兩邊及縱向由三隻光（guāng）電眼精確跟蹤定位，模切（qiē）、覆膜、收廢，切片或自動貼標機（jī）用的卷筒一（yī）次（cì）完成。非常適合紙張不幹膠商標、滌綸薄膜商標及（jí）鐳射防偽商標的模切。該機是柔性版印刷機、連續絲印機、凹版印刷機及防偽商（shāng）標模（mó）壓機最佳配套設備，是各商標印刷廠最理想高效率的。主要參數有：型號、模（mó）切（qiē）速度、放卷最大直徑（jìng）、卷筒紙最大（dà）寬度、模切最（zuì）大寬度、模切最大長度、定位精度、總功率、電源電（diàn）壓（yā）、外形尺（chǐ）寸、機器重量等11項。

1.模切深度不夠

如（rú）果模（mó）切刀未將（jiāng）麵材完全（quán）切斷，排廢邊易將（jiāng）標（biāo）簽帶走而（ér）出現“飛標”現象。未將膠黏劑層完全切（qiē）斷亦會（huì）引（yǐn）起排廢帶標，由於排廢邊下麵的膠黏劑與標簽下麵的（de）膠黏劑發生粘（zhān）連，標簽（qiān）會被斷斷續續地帶起，並會出現拉絲現象。

2.模切後膠黏劑回流
　　環境溫（wēn）度較高時，膠黏劑的流動性增強，如果模切工位與排廢工位相隔較（jiào）遠（yuǎn），易使原先切斷的膠黏劑層回（huí）流粘連，此時排廢邊帶標的位置不固定，且帶標（biāo）的個數時多時少。將標（biāo）簽與排廢邊分開時，可以看到明顯的拉絲現象。這與膠（jiāo）黏劑層未切斷而（ér）引起的拉絲現象相似（如圖1所示），可通過染色法對兩者進行區分：膠黏劑回流的標（biāo）簽，模切深（shēn）度比較深，在底紙矽油層表麵能（néng）看（kàn）到模切刀痕；若是膠黏劑層沒有完全切斷，模切深度比較（jiào）淺，在底紙（zhǐ）矽油（yóu）層表（biǎo）麵的刀痕印跡也很淺，或根本看不到刀痕印跡。

　　 膠（jiāo）黏劑層未完全切斷或膠黏劑回流粘連，排廢邊將標簽（qiān）不規則地帶起縮短模切工位和排（pái）廢工位的間距，可使膠（jiāo）黏劑回流的概率（lǜ）大為下降。而（ér）增大排廢角度能夠減少拉絲現象（xiàng）的出現。小尺寸排廢輥和大排廢（fèi）角度都能在（zài）一定程度上迅速剝離（lí）排廢邊，減輕其與標（biāo）簽膠黏劑層的粘連程度，幫助標簽與排廢邊分離（lí）。

3.模切刀有瑕（xiá）疵
　　當排廢邊帶起的標簽總位於同一個位置（zhì）時，可小心地將標簽從排廢邊上揭下，使用放大鏡仔細觀察（chá）標簽從排（pái）廢邊揭下時（shí）粘連的位置，如果發現存在被拉斷的（de）紙（zhǐ）纖維，通常不（bú）是模切刀有缺口就是刀已經鈍（dùn）了，或是此處的承壓位置下陷。這是由於模（mó）切刀問題導致麵材未充分切斷、標簽被排廢邊（biān）帶走的常況，與模切刀頭（tóu）尾部位有縫隙出現的情形相似。

4.排廢邊麵積過大
　　對於圓形（xíng）、鼓（gǔ）形或一些特殊外形的標簽，排廢邊麵積與標簽（qiān）麵（miàn）積的比值越大，排廢時廢（fèi）邊對標簽的拉（lā）扯力就越大，也越容易帶走標簽。在模切刀版的排廢邊處增加刀片，可使排廢時作用力分（fèn）散，就不容易產生帶標問題。圖（tú）標（biāo）簽之間（jiān）添加了（le）兩把模切刀以後，排廢（fèi）帶（dài）標（biāo）的“飛標”現象（xiàng）消失了

5.不幹膠剝離力偏低
　　不幹膠的剝離力偏低會（huì）使模（mó）切收紙過程中產生“飛標”。不幹膠（jiāo）剝離力偏低的原因主要有兩個：①不幹膠材料的（de）剝離力本來就設置得偏低，或者不幹膠材料儲存時間過長（zhǎng），使膠黏劑和（hé）矽油發生變（biàn）異。②儲存時，不幹膠所處的溫度太低，加工時受凍的膠黏劑未（wèi）解凍，或者加工現場的溫度（dù）太低，使變硬的膠黏劑層與底紙的附著性變差。

6.標簽麵紙厚度和挺度偏大
 　　標簽麵紙越厚，或密度越大，相對而言其挺度也（yě）就越高（gāo）。挺度高（gāo）的材（cái）料被模切成標簽後，經過直徑相對（duì）小的導紙輥時，抬頭與底紙很容易分離而“飛標”，在自動貼標的輸紙過程中也很容易出現掉標或“飛標”的現象。因此，厚度大（如（rú）經過覆膜的（de）標簽厚度相對就大）、挺度高、密度高（gāo）的標簽材料都不適宜製作小尺寸標簽。

7.模切刀（dāo）帶膠造成（chéng）標（biāo）簽四周預剝離
　　如果模切（qiē）刀切斷膠黏劑層時與膠（jiāo）黏劑粘連，當模切刀抬起時，易將標簽四周（局部）同時帶離底紙，形成預剝離狀態。相對而言，小尺寸標簽在排廢收卷的（de）過程（chéng）中比較容易因此而出現“飛標（biāo）”的情況。

8.反彈海綿使用有誤
　　在對應標簽部位的模切刀版處裝上反彈海綿，可使模切刀回縮時壓住標簽，防（fáng）止標（biāo）簽（qiān）預剝離；而在排廢（fèi）邊處則無需裝反彈海（hǎi）綿，以使排（pái）廢邊可發生預（yù）剝離，使其更易脫離底紙，如下圖所示。正（zhèng）確使（shǐ）用反彈海（hǎi）綿可使模切排廢更順暢，大幅降低小標簽“飛（fēi）標”的概率。平壓平模（mó）切刀版上應安（ān）裝中性反彈海綿。

9.環境溫度偏低
　　環境溫度太（tài）低也會造成（chéng）“飛標”。這是因為低溫（wēn）使膠黏劑受凍變硬、使（shǐ）薄膜類材料變硬而（ér）不易彎曲。膠黏劑變硬後，膠黏劑與底紙的結合（hé）力（lì）變差、剝離力降低。這類“飛標”大多發生在模切（qiē）收卷或分切小卷以及自動貼標工序。

10.標簽覆膜張力偏大
　　經過覆膜的標簽，如果覆膜張（zhāng）力偏（piān）大，薄（báo）膜會被拉伸，致使複合後的薄膜向麵材方向卷曲，模（mó）切排廢後的單個標簽因失去四周材料的牽（qiān）連作用而反翹（qiào），造成“飛（fēi）標”。這類“飛標”多發生在收卷或（huò）自動貼（tiē）標的過程。

　　為避免這類問題發生，檢（jiǎn）驗覆膜張力時，不應將經過模切排廢（fèi）後的覆膜標簽直接從底紙上揭（jiē）下，而應模擬自動貼標機的出標方式，卷曲底紙將標簽從底紙上推（tuī）出，並使推出的標（biāo）簽膠麵向下自然落到預先準備好的平整底紙矽油層表麵。覆膜張力控（kòng）製適當的標簽，其自然下落在矽油層表麵是平整（zhěng）的，而覆膜張力偏大的標簽兩端就會朝麵材（cái）方向反翹。覆膜張力偏大（dà），單個 不（bú）幹膠標簽兩端向麵材方（fāng）向翹曲。