不幹膠模切係列問（wèn）題之：模切溢膠問題解析

       不（bú）幹膠（jiāo）商標模切機以平壓平下壓高精度模切、拖料及切片由電腦控製，印（yìn）刷標兩邊及縱向由三隻光電眼精確跟蹤定位（wèi），模切、覆膜、收（shōu）廢，切片或自動貼標機（jī）用（yòng）的卷筒一次完成。非常適合（hé）紙張不幹膠商標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商（shāng）標的模切。該（gāi）機是柔性版印刷機、連續絲印機、凹版印刷機及防偽商標模壓機最佳配套設備，是各商標印（yìn）刷廠最理想高效率的。主要參數有：型號、模切（qiē）速度、放卷最大直徑、卷筒紙最大寬度、模切（qiē）最大（dà）寬度、模切最大長度、定位精度、總功（gōng）率、電（diàn）源（yuán）電壓、外形尺寸、機器重量等11項。

一.重點關注的幾（jǐ）個因素

（1）塗膠麵與膠（jiāo）黏劑的結合力
　　以薄（báo）膜為麵材的不幹膠標簽（qiān），其塗膠麵與膠黏劑結合（hé）力（lì）低是造成殘膠（jiāo）和（hé）溢膠的重要因素。為（wéi）增加這一（yī）結（jié）合力，需要在塗膠前（qián）對薄膜的（de）塗膠麵進行處理，一種方法是塗層處理，另一（yī）種方法是電暈處理。電（diàn）暈處理的方式因成本（běn）上具有的相對優勢，被企業采用得更多，但（dàn）塗膠前、電暈處理後塗（tú）膠麵達（dá）因（yīn）值的控製非常關鍵。

　　膠（jiāo）黏劑的含水量和固化物含量也是影響結合力的重要因素，因此也需嚴格控製。膠黏劑的內聚力是另外一個需要注意（yì）的因（yīn）素，膠黏（nián）劑的（de）內聚（jù）力越低，溢（yì）膠的可（kě）能性就越高。

（2）膠黏劑的（de）流（liú）動性與塗布量
　　膠黏（nián）劑流動性越強，越容易產生（shēng）溢膠。當溫度較高時，膠黏劑的流動性也好，此時其初始黏性也就越強。高溫高濕的環境會使膠黏（nián）劑的流動性（xìng）大大增加，所以夏季、雨季是溢膠問（wèn）題的多發季。基於此，需要對不幹膠材料的庫存環境、不幹膠標簽加（jiā）工環境和（hé）成品標簽存放環境的（de）溫濕度控製給（gěi）予高度重視。

　　需要注意，不（bú）應將采用不耐高溫（wēn）膠黏劑的不幹膠材料置（zhì）於不恰當的高溫印刷（shuā）加工環境中，如用於 HPWS2000 數碼印刷機的熱熔膠材料（liào）要求能耐溫150℃以（yǐ）上，但（dàn） AW5209 這種不幹（gàn）膠材料隻能耐（nài）溫70℃以下，意味著 AW5209 不適宜在 HPWS2000 數碼印刷（shuā）機上進行加工；印刷刮刮塗層需要采用絲網印（yìn）刷工藝印刷刮刮銀墨，但絲網（wǎng）印刷的（de）銀墨（mò）層比（bǐ）較厚，紅外烘幹時間和溫度都比較高，此時（shí）需要選擇耐（nài）高（gāo）溫不幹膠材料（liào）。

　　溢膠（jiāo）問題的產生與膠（jiāo）黏劑的塗布量也有密（mì）切關係。例如，輪胎（tāi）標（biāo）簽的膠黏劑塗布量相（xiàng）對比較大，所以也比較（jiào）容易（yì）溢膠（盡管在膠黏劑中已添加了（le）阻流劑（jì）成分）。冬季和夏季膠黏劑的塗布量（liàng）應是（shì）有區別的，這一點對（duì）於（yú）麵材為（wéi）薄膜的不（bú）幹膠材料來說更（gèng）為（wéi）敏感。由於（yú）冬季（jì）的不幹膠和夏季的不幹膠在配方上（shàng）是有區別的，所（suǒ）以不應錯季（jì）使用，且不應（yīng）長期屯積不（bú）幹（gàn）膠（jiāo）材料和標簽，應盡可能減少庫存，按（àn）“先進先出”的原則使用不幹膠（jiāo）材料。

（3）模切深度的控製
　　模切深度控製不當會（huì）破壞矽油層造成溢膠，使得自動貼標機貼標時出標（biāo）不（bú）正常或不出標，或是頻頻發生斷帶（底紙斷裂俗稱“斷帶”）。若貼標過程中頻頻（pín）發生斷帶，此時檢（jiǎn）查斷帶處一定會發現斷裂線上的某處與模切部位相吻合，如圖5所示。

　　模切時如未將膠（jiāo）黏（nián）劑（jì）層切斷，會和切斷的膠黏劑層回流一樣，發生（shēng）粘連，排廢時（shí）廢邊下和標簽（qiān）下的膠黏劑因此被逐漸拉長成絲（sī）後才斷裂。這些飄（piāo）浮的斷絲不斷地掉落在向前的標簽（qiān）邊沿，形（xíng）成單邊（模（mó）切（qiē）走紙方向（xiàng）的標簽一邊）溢膠（jiāo）的現象。

（4）放收卷（juàn）張力控製
　　不幹（gàn）膠標簽在印刷（包括聯機圓壓圓模（mó）切）時，放收卷張力過大，會導致（zhì）麵紙或底紙對膠黏劑層產生（shēng）過度擠壓作用（yòng），當模切排廢後（hòu）標簽成為一個個“孤島”時，膠黏劑就會慢慢向標簽四（sì）周滲出（chū）產生溢膠現象。

　　分切成客戶使用的小卷時，張力過大會使小卷收得很（hěn）緊，小卷經過模切排廢後，由於底紙表麵已形成單（dān）個標簽（qiān），張力作用產生（shēng）的擠壓力則（zé）由原來散布在（zài）整個紙卷表麵（包括廢邊）轉換到集中在單個標簽上（已（yǐ）去除廢邊）。所以排廢後，標簽是直接承受擠壓力的部位。

　　如（rú）果排廢邊的麵積與標簽麵積相同，那麽排廢後標簽承受的擠壓力應是原來的兩倍。舉例來看，如圖6所（suǒ）示（shì），原來承受3千克（kè）力（lì）（約為29.4N），現在承受的就是6千克力（約為58.8N）。當將3拚的卷分成3個小卷時，原來平均攤在（zài）3個標簽上的擠壓力又全部集中到一個（gè）標簽上，那麽單個小卷上承受的擠壓力是排廢卷的3倍（bèi），更是印刷卷的6倍。通過計算，我們可以認識到張力的影響力，因此小卷（juàn）的收卷張（zhāng）力應設置得更小一些。

二.幾點（diǎn）經驗（yàn）
（1）標（biāo）簽的形狀設計
　　異形的標簽比正方形或長方形的標簽更（gèng）易產生溢膠（jiāo）。


（2）印（yìn）刷（shuā）前溢膠的幾個基本判斷標準
　　卷筒 不幹膠材料（liào）在印刷機上放卷時，如果上下層（céng）之（zhī）間沒有出現拉絲或有輕微的拉（lā）絲現象，那麽可判定材料（liào）是合（hé）格的。當然，還應了解一下現場（chǎng）的溫濕度。單張紙（zhǐ）不幹（gàn）膠材料在膠印機的輸紙台（tái）上（shàng）輸紙時，如果上下層之間發（fā）生拉（lā）絲或粘連，可判定材料（liào）不合格。因為在輸紙台上輸紙時發生上下層之間拉絲的現象，會使不幹膠材料跑（pǎo）偏，引（yǐn）起套印不準。


（3）印（yìn）刷模（mó）切後溢膠
　　如果白料端麵（miàn）粘連嚴（yán）重，印刷放卷時就有明顯的拉絲現象，那麽模切後就很有可能發生標（biāo）簽四周滲膠。需要指出的是，溢膠與標（biāo）簽在底紙上產生移（yí）位和收縮同樣有關。在模切過程中或者（zhě）模切以（yǐ）後收卷時，標簽移動會產生（shēng）標簽單邊溢膠，標簽縮（suō）小會使（shǐ）標簽四周（zhōu）產生溢膠。


（4）放收卷張力的控製
　　由於加工材料、生（shēng）產工藝、使用的（de）印刷機不同，要想給出一個“正確”的張（zhāng）力數據是（shì）不現實的。張力控製的結（jié）果最終體現在卷（juàn）的鬆緊上，在與客戶確認能接受的前提下，將卷收得（dé）最鬆應該是最（zuì）佳做法。印刷（包括聯機模切）時，在不影響（xiǎng）套印準確度和後（hòu）道加工的基礎上（shàng），放收卷張力控製（zhì）得越小越好。無論在哪一道加工工序，收卷（juàn）張力都應比放卷張力小，且張力比不應（yīng）該有大（dà）的差異。用雙手拿起模切後分切成的小卷時，至少用（yòng）拇指能將端麵隨意上下推動。如果模切後分切成（chéng）的小卷像（xiàng）一塊“鐵餅”，那麽收卷（juàn）張力肯定是太大了。