PET不（bú）幹膠覆膜不牢原因（yīn）大（dà）揭秘，你中招了嗎（ma）？

      今天為大家帶來PET不幹膠以及其他（tā）類型不幹膠，覆膜不牢的原因大（dà）揭秘，那麽下麵就來看看（kàn）具體有哪些原因導致不幹膠覆膜（mó）不牢吧~

在日（rì）常生產（chǎn）中經常會遇到薄膜覆蓋不良的情況，尤（yóu）其是大麵（miàn）積現（xiàn）場印刷後的薄膜覆蓋和需要出血模切的不幹（gàn）膠材料。經常會遇到模切後的薄膜從邊緣脫落，甚至將印刷油墨粘在一起的情況。

造成這種情況的原因（yīn）有：

1.膜本身（shēn）的質量

如果薄膜本身（shēn）存在（zài）質量問題，如果膠水不粘，則不能很好地與印刷材（cái）料結（jié）合（hé）。由於這種情況，薄膜覆蓋不牢固。無論是什麽材料，無論印刷的是什（shí）麽圖都很容易脫落。

在生產過程中，我們可以（yǐ）做一個簡（jiǎn）單的測試，覆膜後，我們可以用美工刀切開覆膜好的地方，用手輕輕摩擦，看看膜是否（fǒu）會脫（tuō）落。如果不脫落，一般不會有大問題。

2.印刷油墨牢固（gù）不好

油墨（mò）在印刷過程中沒有完全幹燥，或者幹燥後硬度不好，也容易導致塗層脫落。這種情況主要發生（shēng）在大麵積現場印（yìn）刷和出血模（mó）切產品上。由於出（chū）血（xuè）模切需要切割在油墨上，如果油墨硬度不（bú）好（hǎo），很容易導致塗層脫落。

為了避免（miǎn）這種情況，建議在打印後用膠帶測試油墨的硬度。如果油墨可以（yǐ）用膠帶測試，那麽複合膜和模（mó）切基本上（shàng）不會脫落（luò）。

3.印刷材（cái）料表麵張力問題

一（yī）些薄膜幹（gàn）膠材料的表麵張力過低，導致印（yìn）刷後（hòu）油墨附著不牢固。大麵積現場圖案複合膜印刷後，出血模切容易導致複合膜脫落。在這種情況下，在打印之前，必須使用大音筆測試材料的表麵張力。一般來說，材料的最（zuì）低表（biǎo）麵（miàn）張力應達到38達音，最好達到42 達音。

如果材料的表麵張力過低，則需要考慮連接（jiē）機電光暈或底漆，以增加材（cái）料的表麵張力。一般來說，通過這兩種方式處理的材料，表麵張力會有不同程度（dù）的增加，油墨附著力更強（qiáng），後順序複合膜不易脫落。

所以，一定要記住（zhù）：印刷生（shēng）產隻能在材料表麵張力達合格後進行。

以上是關於今天分享的PET不幹膠（jiāo）和其他類型的不幹膠材料，覆膜不牢的三大原因啦（lā），想必大家對於覆膜常見問題的處理也有了新的理解了吧~我們下期見 ~

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