銅版紙不幹膠模切溢膠怎麽辦？

不幹膠的模切屬於精確模切，要求切斷麵材和膠水而不傷及底紙，並且在刀口斷（duàn）麵膠水回流結合前完成排廢。在實際加工過程中由於受諸多因素的影（yǐng）響，很難達到這種理想狀況。
對於不幹膠模切溢膠的表現形式有模切過程中溢膠和模切後溢膠兩種情況。今（jīn）天我們就先和（hé）大家談談模切過程中的溢膠現（xiàn）象。
模切排廢過程中的邊緣（yuán）溢膠跟模（mó）切刀的鋒（fēng）利程度、模切壓（yā）力的調整、模切墊板材質（zhì）的選擇、不幹膠材料膠水的軟硬度和模切後排廢前紙路設置等（děng）相（xiàng）關。

【1】模切壓力過大
模切刀痕偏深，模切刀下（xià）行過程對材料產生過度擠壓，排廢後標簽邊緣出現溢（yì）膠，建（jiàn）議通過染色法快速檢測底紙刀（dāo）痕的深淺情況，避免壓力過大導致溢膠。

【2】模切壓力過小或刀不夠鋒利

膠膜局（jú）部未切斷，排廢時撕（sī）破（pò）膠膜產（chǎn）生拉膠絲導致標簽邊緣溢膠；（嚴重時會出現排廢帶標）針對這種問題，建議：

a.適當加大模切壓力，確保膠膜切斷

b.使（shǐ）用刀角更小更鋒利（lì）的模切刀來模切，或者用帶特氟龍防粘塗層的刀模切

c.采用斜向起廢排廢法，或剝離板起廢（fèi）排廢法緩解刀口拉膠（jiāo）絲/帶（dài）標的情（qíng）況

【3】模切底板的選擇（zé）
底板是調整模切壓力的基準，底板的平整度、厚度均勻性，以及硬度直接影響模切效果。如下圖的模切底板過軟（ruǎn），會導致（zhì）模切失壓，模切時刀痕位置的（de）膠水被過度擠壓，使膠水向刀口兩側堆積產生溢膠問題。
解決方法：建（jiàn）議采用厚度均勻、硬度合適的（de）聚酯片材（如露（lù）米勒）做模切底板（bǎn），且不建議通過在底板表麵（miàn）局部貼膠帶來調整模切壓力。

【4】MD方向單麵溢膠
模切後（hòu）排廢前（qián）的紙路過長，經過多次齧合輪（lún）的擠壓導致膠水（shuǐ）回流，刀痕位置膠水重新結合，排廢時產生膠水（shuǐ）拉絲。（通常是MD方向單邊溢膠）。
解決方（fāng）法（fǎ）：縮（suō）短（duǎn）模切後排廢前的（de）紙路，減少齧合壓輪對模切刀口膠水的（de）擠壓。如無法調整，可在排廢前使用溶劑滲透（tòu）溶斷刀（dāo）縫膠水的方法避免排廢拉膠絲。


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