熱流道注塑模縣（xiàn）的嘖（zé）嘴類型的選（xuǎn）用，適用於無流道注（zhù）射成型的熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等

由於熱流道模（mó）具對塑料要求較高,熱流道必須根據具體的塑料及其應用(著色（sè）塑料（liào）的更換困（kùn）難又費時)進行（háng）選擇。要根據塑料品種使（shǐ）用不同的噴嘴,並且（qiě）所用的塑料要滿足（zú）以下條件。

絕（jué）熱流道注塑模具適用於點澆口的多型（xíng）腔（qiāng）模具,設較粗大的主流道（dào）和分流道,主流道（dào）和分流道內（nèi） 的塑料外層(約2~4mm)因（yīn）與低溫的模具接觸而呈半熔融狀態,形成固化絕熱層,起絕熱作用。內部（bù）的塑料在外層的絕熱下呈（chéng）熔融狀態,使連續成型成為可能。

為了克服絕熱主流道注射模（mó）“井坑”內的塑料易冷凝、澆口易堵塞（sāi）的缺點,可將注塑機噴嘴延伸加長到澆口附近或直接與澆口接觸,使噴嘴（zuǐ）與型腔間隻有極短的距離,從而消除了澆注係統凝料。延伸式噴（pēn）嘴（zuǐ）隻適用於單型腔注射模具。

熱流道模具的流道比冷流（liú）道模具（jù）的流道短,減少了熔體在（zài）流道內的熱量（liàng）損失,有利於壓力（lì）傳遞,從而克服因補料不（bú）足而產生的收縮凹痕。應用熱流（liú）道技術提高（gāo）了（le）製品成型質量。

熱流道模具是將澆注係統的塑料加熱並始終保持在熔（róng）融狀態的一種無流道模具。所謂熱流道成型是在傳統的（de）二板模或三板（bǎn）模內的主流（liú）道與分流道部位設置加熱裝置,使從注塑（sù）機噴（pēn）嘴起至型腔入（rù）口為止的熔（róng）料,在注射（shè）成型期間始終保持（chí）熔融狀態,在（zài）每次（cì）開模時不需要將（jiāng）廢料（liào）取出,

熱流道技術是應（yīng）用（yòng）於塑料注塑模具（jù）澆注流道係統的一種先進技術,是（shì）注塑成（chéng）型向節能、低耗、高效加工的方向發展的一項重大（dà）改革,而且已經應用（yòng）了50多年。目前,熱流道模具在日本和美國、德國等發達國家（jiā）的應用已非常普（pǔ）及,在注塑模具中所占比例已超過70%。

塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中（zhōng）之一,熔接痕會使（shǐ）塑件的表麵（miàn）質（zhì）量和力學性能大大降低。