兩水喉之間的距離（lí）不宜小（xiǎo）於30mm,以方便裝（zhuāng）冷卻水膠管。冷卻水（shuǐ）管接頭宜裝入（rù）模架。水（shuǐ）管接頭外凸於模具表麵時,在運輸（shū）與維修時,易發生損壞。對於直身模架,當（dāng）水管接（jiē）頭（tóu）外凸（tū）於模具表麵時,需在模具外表麵安裝撐柱（zhù）,以保護其不致損壞。歐洲DIN標準,有英製(BSP)及米製兩種。

常見的冷卻水水管接頭又稱喉嘴,材料為黃銅或結構鋼,水管接頭的螺紋的標準（zhǔn）件（jiàn）主要包括以下幾（jǐ）種:M細牙、管（guǎn）螺紋PT、NPT、G、R等。

布置動模冷卻水回路要注意凹、凸模吸收的（de）熱量是不同的,動模熱量較大,因（yīn）為製品包（bāo）緊在動模上,所以動模冷卻（què）更（gèng）為重要,且布置回路有一定難度,因為空間狹（xiá）小,需要考慮頂杆、螺紋等零件是否會幹涉。

外接直通循環式冷卻通道。是最簡單的外部連接的直通（tōng）管道布置形式。用水管接頭和橡塑管將模內管道連接成（chéng）單路或多路循環。該形式的（de）管（guǎn）道加（jiā）工方便,適用於較淺的（de）矩形型（xíng）腔,其（qí）缺點是外接部分容易損壞

普通模具（jù）可采用快冷方式（shì）,以獲得較短（duǎn）的成型周期;精密模具可采用緩冷（lěng）方式,並設置模溫計。

想方設法提高冷卻效果,盡（jìn）量采用串聯方式,如采用（yòng）並聯水路,則應避免產生死水,否（fǒu）則會（huì）影響冷卻效果。

冷卻水道的中心距為(3~5)d,。冷卻水道的位置與（yǔ）動（dòng）模或定模的（de）基麵（miàn）的中心距應是整數,不能設計成小數,否則會給畫圖、編程、加工、測量、驗收帶來不必要的麻煩（fán）。

注塑模具方（fāng）便加工原則，冷卻水道的截麵積不可大幅度變化,切忌忽大忽小。