技術支持_模具加工知識大全_模具常見問題解（jiě）答

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注塑模具製造避免注塑工藝不夠合理

09-10 / 2018

模具製造要把料溫、壓力、背壓（yā）大小、注射速度、保壓時間、成型周（zhōu）期等（děng）數據,根據塑件形（xíng）狀特征、塑料牌號、模具的情況進行調整,排除變形及縮痕,確（què）認最佳工藝（yì）。
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注塑模具沒有排氣機構及強度（dù）和剛性不夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣要徹底,在製品有縮痕（hén）的地方、成型時最（zuì）後到的地方,開設排氣槽、排氣針應用排氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠模具製品壁（bì）厚設計不合（hé）理,模具設計前期（qī）評審沒有考慮到

09-10 / 2018

注（zhù）塑模具及塑膠模具對製品（pǐn）壁厚設計太（tài）厚處,在設計模具前,向客戶提（tí）出改動建議,避免（miǎn）塑件縮痕（hén）變形;對於製品壁厚突變設計不合理（lǐ）的地方,容易產（chǎn）生製品應力變形,建議改動。對製（zhì）品的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強塑料和合金塑料。
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注塑模具泠卻係統設計（jì）不合理對塑件（jiàn）產生變形（xíng）、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻係統設計要求合理,正確配置（zhì）冷卻回路。如果型腔、動（dòng）模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內（nèi）應力,導致成型後發生翹曲（qǔ）變形
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注塑模具製造結構設計不合理引起製品變形（xíng）、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機構（gòu）設計不合（hé）理,使（shǐ）脫模力作用不（bú）均勻、頂杆布置不合理或脫模頂出麵積不當會引起製品（pǐn）變形、翹（qiào）曲。
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注塑模具製造從模具設計角度優化塑件變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料（liào）製品變形的因素有很多（duō）,主要是（shì）產品的形（xíng）狀、結構設計,如果模具設計得不（bú）理（lǐ）,就會使塑件產生變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原（yuán）因和避免措施,從模具設計的角度進行探討。
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注塑模（mó）具製作分析報告內容（róng）

09-08 / 2018

注塑模具製作分（fèn）析報告內容模流分析報告最好用下麵的格式
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注塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的加工程度模流分析會對（duì）熔體溫度、模具溫度和注塑速（sù）度等主（zhǔ）要注塑加工參數的變（biàn）動影響提出一個目標趨勢。借助模流分析,注（zhù）塑工便可估測出各個加工參數的正確值,並確定其變動範圍,與模具設（shè）計者一起,選擇（zé）使用最經濟的（de）設備,確定（dìng）最佳的模具方案。
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