斜導柱側向分型抽芯機（jī）構主要依靠注塑機上的開模力,通過（guò）傳遞給零件實（shí）現分型與抽（chōu）芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產生（shēng）相對（duì）運動,滑塊在斜（xié）導柱的作用下一邊沿開模方向運動,另一邊沿側向運（yùn）動,其中側向的運動使模具的側向成型零（líng）件脫離（lí）塑件（jiàn）內、外側的凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構主要分為手動抽芯、機動抽芯（xīn）、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽芯機構,通常把垂（chuí）直於分型麵（miàn）的開模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將製品的側向凹凸結構中的模具成型零件在製品推（tuī）岀之前脫離開製品（pǐn）,讓製品能夠順（shùn）利脫 模。

由於製品的特殊要求（qiú）,而無法避（bì）免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑（sù）件（jiàn）不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的製品進行脫模,就是采用動、定（dìng）模與（yǔ）開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且（qiě）彈性較好的（de）材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀（zhuàng）不（bú）大的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式（shì）對製品（pǐn）進行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等（děng）)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結（jié）構采用強製脫模的方法是行不（bú）通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需（xū）要設置側向（xiàng）分型與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙（xì）應盡可能（néng）大（dà）,但不能（néng）大到塑（sù）料可以進入排氣（qì）間隙形成溢料。

注塑模具生產利用模腔底部的排氣，對（duì）模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前方的空 氣排出去,與流道（dào）排（pái）氣類似。同時當打開模具時,排氣孔也（yě）會破壞模腔（qiāng）中的真空,否（fǒu）則真空會將製品吸在模腔（qiāng）上,因而影響了正常（cháng）的頂出。通常,這些排氣孔要與壓縮空氣管線相連（lián）,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充滿（mǎn）深的加（jiā）強筋是絕對（duì）需要的。因為如果加強筋是（shì）整體形成 的,隻要加強筋的深度大（dà）於它寬（kuān）度的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋（jīn）的（de）底部就必須設置足夠數量和大小的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣。

分型麵排氣槽的開設要求隻允許氣體排出,而不允許塑料熔體泄漏,靠近型腔部分（fèn）一級排氣槽深度小於塑料溢邊值