注塑模具（jù）排氣槽設計原則和要點

①排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速（sù）度相適應。排氣間隙

應盡可能大,但不能（néng）大到塑料可以進（jìn）入排氣間隙形成溢料。

②排氣槽盡量設置在塑件較厚的成型部位和熔（róng）料流徑匯合處或（huò）料流的末端以及流道冷料穴的末端位

置。如果塑（sù）料流（liú）源於兩點以上或是在澆口分流後重新熔接在一起的,預期會（huì）夾（jiá）入空（kōng）氣的位置必須設置排

氣間隙（xì）(孔（kǒng）)

③排氣槽應盡量開設（shè）在分型麵上,並開設（shè）在定模(凹模)一側的（de）分型麵上,這樣,便於加工排氣間隙(根據塑

件形狀、特征、模具結構不同,排氣間（jiān）隙可考慮開設在動模一側)

④排氣槽的排氣方向不能朝向操作人員,以免燙傷操（cāo）作人員,應開設在上方、下方（fāng）和反操作側（cè）。

⑤注（zhù）意排氣槽的表麵粗糙度,應低於Ra0.8m以下,避免料槽堵塞,並能容易及時地清理排（pái）氣槽的表麵黏附（fù）

物（wù）。排氣孔的清理是很重要的。很多（duō）塑料（liào）都會在模塑麵上留下少量的殘餘物,時（shí）間長了,這些（xiē）殘餘物就

會塞（sāi）住排氣（qì）孔。分型麵排氣孔在每個（gè）成型（xíng）周期中都會被打開,可以隨時方便地將其上的殘餘物或溢料清

除幹淨。例如由頂（dǐng）杆提供（gòng）的排氣（qì）孔,它由於自（zì）身的運動可（kě）以自我清理,有時如（rú）果需要可（kě）以在敞開的模具

中對（duì）其進行清理（lǐ）。

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