注塑模具的側向分型與抽芯（xīn）機構

  由於製品的特殊要求,而無（wú）法避免其側壁內、外表麵（miàn）出現凹凸形（xíng）狀時,則塑件（jiàn）不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的製（zhì）品進行脫模,就（jiù）是采用動、定模與開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料（liào）如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹（āo）凸形狀不大的情況下,模（mó）具結構可采取（qǔ）二次頂出的方式對製品進行強製脫模。但是對於（yú）絕大多數塑料（liào）(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等（děng）)和在製品側壁凹凸（tū）形狀較大時,其模具結構采用強（qiáng）製（zhì）脫模的方法是行不通的。因此,為（wéi）解決製品側壁內、外表（biǎo）麵凹凸形（xíng）狀的脫（tuō）模問題,模具中需要設置側向分型與抽芯機構。

           由於各種塑料製品的幾何形狀和尺寸千變萬化,因此需要設計各種不同類型（xíng）的抽芯機構,先完成側向抽芯動（dòng）作,然後再將製品從模具中頂出。但是側向分型抽芯機構使模具變得更複雜,提高了模具的製造成本。一般來說（shuō）,模具每增（zēng）加一個側向分型機構,其成本大約增加30%,在模具注塑成型使用（yòng）過程中需要（yào）維修或（huò）失效的概率也較高。因此（cǐ）,塑料製品在設計時應盡量避免側向凹凸設計結構（gòu）。本章列舉的一些典型示例隻供參（cān）考,還需要我（wǒ）們（men）在認真分析和理解的基礎上,在實際生產中留意觀察和不斷積累經驗,才能有所改革和創新,解決製品形狀更為複雜的抽芯問題。

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