塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般（bān）須在150°C-200°C下進行工（gōng）作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不（bú）同將塑料模具用（yòng）鋼的基（jī）本性能要求大致歸納如（rú）下（xià）：

所謂模具設計（jì）的分型（xíng）麵，就是打開模具取出產品（pǐn）的麵（miàn）。分型麵的選擇也是模具設計（jì）的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產（chǎn）品拿到手裏，大分型麵確定我相信大家對這個基本沒什（shí）麽問題。可（kě）對於很（hěn）多有側抽芯，或者涉（shè）及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麽去選擇有時（shí）候還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如（rú）何去選擇分型麵。一般來（lái）說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原則：

模具熱處理是保證（zhèng）模具性能（néng）的重（chóng）要工（gōng）藝過程,對模具的（de）製造精度、塑（sù）料模（mó）具的強度、模具的（de）工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影響（xiǎng）。 是為了（le）發揮模具材（cái）料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足（zú）:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱（rè）疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械（xiè）加工性、(包括良好的（de）拋光性)可焊（hàn）接性及（jí）抗腐蝕性等等。

注塑模具保養的好壞（huài）不僅僅隻是會（huì）左右模（mó）具壽命，對生（shēng）產計（jì）劃也有重大的影（yǐng）響，甚至會影響最終的（de）製造成本。日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。那麽如何完（wán）善的做好模具的保養（yǎng）工作呢!下（xià）麵就和小編一起（qǐ）來學習吧!

模具（jù）注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的一（yī）種加工方法。具體原（yuán）理指：將受熱（rè）融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化（huà）後，得到（dào）塑膠（jiāo）成形產品。

隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新（xīn）產品的開發周期（qī）越來（lái）越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率（lǜ）和速度的重要性日益凸（tū）顯，企業在已有模具製造（zào）能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

注塑模具保養的好壞不僅僅（jǐn）隻是會左右（yòu）模具壽命，對（duì）生產（chǎn）計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。 日常負責模具保養工（gōng）作的保（bǎo）養者必須（xū）慎重、細心地作業，切實保證（zhèng）模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材是整個模具製作過程中非常重（chóng）要的一個環節。模具選材需（xū）要滿足三個原則，模具滿足（zú）耐磨性、強韌性等工作需求（qiú），模（mó）具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。