模具選材是整個模具製作過程中非常重要（yào）的一個環節（jiē）。模具選材（cái）需要滿足三個原則，模具滿足（zú）耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足（zú）經濟適用性。

模具選材三大原（yuán）則

具體要求：

1、耐磨性

坯料在模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模具因磨（mó）損而失效。所以材料（liào）的耐磨性是模具最基本、最重（chóng）要的性能之一。

硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化（huà）物（wù）的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2.強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常（cháng）承受（shòu）較（jiào）大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高（gāo）的強度和韌性。

模具的韌（rèn）性主要取決於材料（liào）的含碳量（liàng）、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具（jù）的疲勞斷裂性能主要（yào）取決（jué）於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當模具的工作（zuò）溫（wēn）度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導（dǎo）致模（mó）具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下（xià），具（jù）有較高的硬度和強度。

5.耐（nài）冷熱疲勞性（xìng）能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的（de）狀（zhuàng）態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形（xíng），降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模（mó）具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲（pí）勞性能。

6.耐蝕性

有些模具如塑料模在工作（zuò）時，由於（yú）塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱（rè）後分解析（xī）出（chū）HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。

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