模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模具冷卻能力對塑料產品注塑節拍有著至關重要的作用，隨著生（shēng）產節拍（pāi）的加快（kuài），就必須提高模具的冷卻效（xiào）率（lǜ），降低零（líng）件頂出溫度（dù）。正（zhèng）常注塑模具影響冷卻效率的3個工藝參數是：水路溫度，水路壓力，水路直徑（jìng）尺寸，由於前兩個因素可以作為工藝條件來進行設定，容易調整，但（dàn）是水路直徑必須（xū）在開模確定，必須通（tōng）過實驗設計選取合理（lǐ）的值。​

隨著企業對製造效率和（hé）工件品質提出越來越高的要求，如（rú）何對模具提供一個快（kuài）速、全麵以及精確（què）的檢測，已成為現代注塑模具行業工業發展麵臨（lín）的（de）一個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨勢（shì）是：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽（shòu）命（mìng），對生產計劃也有重（chóng）大的影響，甚至會影響最終的製（zhì）造成本。

隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而使用的（de）越來越（yuè）多的（de）是雙色模具。雙色模具基本（běn）采用（yòng）注塑的方式進行加工（gōng），指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但（dàn）是產品隻出模一次的模具。有很（hěn）多的（de）人對於雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

注塑成型模具（jù）是批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法。具（jù）體指將受（shòu）熱融化的材料（liào）由高（gāo）壓射入模（mó）腔，經冷卻固化後，得到成形（xíng）品。

塑模具作為塑料模具中的普遍一（yī）種，被市場（chǎng）廣泛使用，在購買注塑模具的時候應考（kǎo）慮：比如注塑模具的（de）驗收（shōu）標準、注塑（sù）模具企業產能和規模（mó）、注塑模具企業行業經驗、注塑模具生產（chǎn）設備等多方麵考慮。

模具的作用與組成 　　 　　模具作為注塑工（gōng）廠的最為（wéi）主要生產工具，它（tā）決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模（mó）具的材（cái）料為鋼材，一般由前模/後模組成。