隨著人（rén）們審美觀念的（de）不斷提高（gāo），單色模具的使用已經在逐漸減（jiǎn）少，而使用的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行（háng）加工，指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）來進行成型，但是產品隻出模（mó）一次的模具。有很多的人對於雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就給大家介紹一下雙（shuāng）色模具注塑加工流程。

雙色（sè）模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在雙色模具的設計之前，設計者應（yīng）該要充分分（fèn）析、研究塑料製品是否符（fú）合注塑成型加工原理，並與製品的各方仔細協商，達成共識。其中包（bāo）括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出（chū）現不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生產出優（yōu）質的雙色（sè）模具，不僅需要有好的加（jiā）工設備與熟練的雙色注塑（sù）加工工人。還要有好的模具設計，特別（bié）對於複雜的模（mó）具，模具設計的好壞占模具質（zhì）量的百分之八十以上（shàng）。模具設計是：在滿足客人要求的前提（tí）下，使（shǐ）加工成本低、加工難度小、加工時間短，還要對注塑機、加工（gōng）工（gōng）藝、模具結構與模具廠自身（shēn）的加工能力等（děng）有所了解。

三、確定模具材料

在模具材（cái）料（liào）的選用時，除了要考慮產品的（de）精（jīng）度與質量外，還要結合雙色模具廠（chǎng）家的加工及熱處理的實際能力給（gěi）予正確的選擇。

四、選（xuǎn）擇標準件

為了可以有效地縮短雙色模具的製造周期（qī），廠家應盡可能的（de）利用現有的標準件來進行雙色模具注塑加工。

五、零件加工與模具組裝

注（zhù）塑雙色模（mó）具的精度除（chú）在設計時給予好的（de）結構與合理（lǐ）的公差配合之外（wài），零件加工與模具組裝（zhuāng）是至關重要的。所以（yǐ），加（jiā）工精度（dù）與加工方法（fǎ）的選擇在雙色注塑中（zhōng）占有主導地位（wèi）。

六、試模

一套模具的成型，從設（shè）計開始到組裝完畢，隻（zhī）不過（guò）隻是完成了它全部製造過（guò）程的百分之七十至百分之八十（shí），對於預定收縮與實際收縮不一致所產生的（de）誤差（chà），脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀（zhuàng）對製品精度及外觀的影響等問題，必（bì）須（xū）通過試模來檢（jiǎn）驗（yàn）。所以，試模是檢驗雙（shuāng）色模具（jù）是否合格及選擇（zé）成型工藝的（de）一個不可或缺的步驟。

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