隨著企業對製造效（xiào）率和工件品質提出越來越高的要求（qiú），如何對模具提供一個（gè）快速、全麵以及精確的（de）檢測，已成為現代注塑模具行業工業發展麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技（jì）術的發展趨勢是（shì）：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸出量由模擬量向數字量轉變;

2.測（cè）量精度由低到高;

3.檢測（cè）方式由接觸式向非接觸式轉變;

4.在線測量技術越來越得到重視;

5.在機測量技術迅速發展。

一（yī）.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變

采用接觸式測量的設備主要有接觸式三坐標測量機和便攜式關（guān）節臂等。這類檢（jiǎn）測設備（bèi）具有精度高、可靠性強等優點，但是，接觸式檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢測過（guò）程須對探頭做（zuò）半徑補償，也無法對軟物質表麵（miàn）進行測（cè）量，同時存（cún）在（zài）檢（jiǎn）測盲區。

非接觸式檢測使用（yòng）到的（de）儀器設備主要有：激光（guāng）跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量係統以及藍光檢測係（xì）統等。這類檢測設備具有對工件無磨損、測量快、易裝（zhuāng）夾、易操作等特點，同（tóng）時，相比接（jiē）觸式測量，非接觸式測量存在著精度偏低的缺點，因此，這也（yě）成了非（fēi）接觸式測量儀器的重（chóng）點研究方向。

二.在線測量技術越來越得到重視

原（yuán）來那種加工完成後交由檢測部（bù）門進行公差和精度驗證的方式已經越來越不能適應現代模具企業（yè）的生產，而完成各種工裝與模具的現場尺寸測量與驗證，並實時監控、反饋裝配與（yǔ）加工（gōng）的質量，為（wéi）生產過（guò）程的調整以及品質檢控提供依據的（de）在線測量技術，成了模具檢測技術的必然趨勢。

而要求（qiú）測量設備工作在車間現場，這就要求模具檢測技術在兩個方向（xiàng）進行努力（lì）與調整：

1.能夠（gòu）克服車間環境對精密測（cè）量係統的影（yǐng）響，並能夠適應現場生產對於高效率的要（yào）求（qiú）。不同於計量（liàng）室（shì），生產現場（chǎng）將麵臨（lín）著環境溫（wēn）度（dù）條件無法達到像計量室那樣嚴格的控製，同時還存（cún）在著對測量精度有著嚴重（chóng）影響的振動、粉塵、油汙等狀況。要適應在車間現場的測量需要，測量係統需要配備溫度補償係統，通過軟件和傳感器補償由於溫度變化對測量（liàng）精度的影響（xiǎng）。

2.考（kǎo）慮到車間現場（chǎng）特殊環境、測量效率（lǜ）以及與生產線進行（háng）整合等一係列的要求，測量廠家需要通過係統解決方案或（huò）者說（shuō）是交鑰匙工程的（de）方式，幫助用戶解（jiě）決這方（fāng）麵的問題，這包括了隔振係統的設計、溫（wēn）控間設計與（yǔ）建（jiàn）立、手動和自動上下（xià）料係統以及各種專用與通用（yòng）夾具等方麵（miàn）的內容。

三.在機測量（liàng）技術迅速發展

為了更快地驗證新工藝的準確性，更及時地發現機（jī）床工具的不良狀態（tài），提高加工合格率和縮短工期，在機測量技術的發（fā）展將（jiāng）更加迅（xùn）速。

在機測量係統包（bāo）括（kuò）：安裝在機床上（shàng）用（yòng）以（yǐ）收集工件（jiàn）質（zhì）量數據的機床測頭，及其配置的測量（liàng）軟件或者測（cè）量程序，檢測過程由機床控製完成，並最終於機床控製器或者於電腦測量軟件中顯示測（cè）量數據及報告。一般，在機測量技術的應用分為簡單的輔助加工（gōng）測量和全麵的質量檢測。

輔助加工測量又分三類：

第一類，加（jiā）工坐標係精度補償

通常，加（jiā）工坐（zuò）標係精度全部（bù）依賴工件在工裝上的定位精度，由於人為操作（zuò）誤差及（jí）工（gōng）裝（zhuāng）本（běn）身精度等原因，加工坐標（biāo）係的精度並（bìng）不是很（hěn）可靠，所以在加工之前（qián），應用在機測量係統精建坐標係，並據此回補機床的加工坐（zuò）標係（xì），將（jiāng）為良好的加工質量奠定基礎。

第二類，工裝（zhuāng）狀態監測

工裝（zhuāng）的狀態嚴重影響工件的定位精度，所以，利用（yòng）在機測量技術驗證工（gōng）裝的精度是大批量生產線常采用的手段，許（xǔ）多汽車動力總成生產（chǎn）線，就在工藝中安（ān）插了工裝在機測量的環（huán）節。

第三類，關鍵特征工序控製測量

當工件原料昂貴、難以加工或（huò）其他原因需要控製廢品率，或者新產品新工藝處於驗證階段，急需要最快的驗證手段以縮短研發周期（qī）時（shí），可以對工序中（zhōng）的某些關鍵特征進行在機測量，實（shí）時指導下一道工（gōng）序加工，提高加工質量，同時，免除使用其他非在機測（cè）量手段導致的工件搬運（yùn）成本、工（gōng）期時（shí）間浪費以及工（gōng）件再次返工時帶來的重定位累積誤（wù）差。

全麵的（de）在機質量檢測是（shì）在（zài）機測量技術的另一個重要的典型應用，模具通常是返（fǎn）修率（lǜ）高的工件，在加工過（guò）程中控製難度比較大，非（fēi）常（cháng）需要在工件（jiàn）初加（jiā）工甚或在毛坯件時就能明確其尺寸質量，以減少不合（hé）格品（pǐn）數量（liàng）甚至追求100%的合格率，這時，在機測量不但成為加工（gōng）者（zhě）的指導者（zhě），而且可以（yǐ）充當終檢的裁判。

軟件和硬件是在機測量技術的發展核心：

(1)借助於在機測量軟件，應實現特征（zhēng）三維的形（xíng）位公差檢測與評價，提供翔實的測量報告，還能夠（gòu）把測量數據納入統計（jì）分析數據（jù）庫，用以統計（jì）分析加工過程能力;同時，專業高精（jīng）密測量軟件有待進一步的開發。

例如（rú），現階段（duàn）主要的精密模具破損檢測方法包（bāo）括：基於K均值（zhí）聚類算法的精密模具破損（sǔn）檢測方法（fǎ）、基於BP神經（jīng）網絡算法的精密模具破損檢測方法和基於（yú）高斯曲線（xiàn）擬合算法的精密模具破損檢測方法。其中，最常用的是基於高斯曲線擬合算法（fǎ）的精密模具破損檢測方法（fǎ），而利用（yòng）高（gāo）斯曲線擬合算法進行精密（mì）模具破損檢測，假設（shè）破損區（qū）域過於微小，將造成采（cǎi）集的精密模具圖像像素特征發生混淆，無法（fǎ）獲取最優的破損檢測結果，從而降低了精密模具破損檢（jiǎn）測的準確性。為了避免傳統的算法在精密模具破損區域過於微小的情況下（xià）存在的缺陷，新算法、新軟件的研究變得十分迫切。

(2)在機測量硬件（jiàn）通常包括：無線電機（jī）床測頭（tóu）、紅外線機床測頭及在機（jī）刀（dāo）具測量設備—對刀儀等，而新式聲學、光學探頭的研究與集成也將是在機檢（jiǎn）測技術的發展方向之一。

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