模具的結構雖然（rán）由於（yú）塑（sù）料品種和性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同（tóng）而（ér）可能千變萬化（huà），但是基本（běn）結構是一致的。模具注塑機主要由澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件（jiàn）和結構零件組成。其（qí）中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高的部分（fèn）。

注塑模（mó）具由動模和（hé）定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模（mó）板上，定模安裝在注射成型機（jī）的（de）固定模板上。在注射成型（xíng）時動模與（yǔ）定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時（shí）動模和定模分（fèn）離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑（sù）模大多采用了標準模架。
澆注係統
澆注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴（pēn）嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴組（zǔ）成。它直接關（guān）係到塑料製品的成型質量和生產效率。
主流道
它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈（chéng）凹形以便與噴嘴（zuǐ）銜接。主流道進口直徑應略大於噴（pēn）嘴直徑（jìng）(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。
冷料穴
它是（shì）設在（zài）主流道末端的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次（cì）注射之（zhī）間所產生（shēng）的冷料，從而防（fáng）止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦（dàn）混入型（xíng）腔，則所製製品中就容易產生內（nèi）應力。冷料穴的直徑約（yuē）8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤（gōu）形或（huò）設下陷溝槽，以便脫模時（shí）能（néng）順利（lì）拉出主流（liú）道贅物。
分流道
它是多槽模中（zhōng）連接主流道和各個（gè）型腔的通道（dào）。為使熔料（liào）以等速度充滿各（gè）型腔，分（fèn）流道（dào）在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的（de）形狀和尺寸對塑（sù）料熔體的流動、製品脫模和模具製造的（de）難易都有影（yǐng）響。
如果按相等料量的流動（dòng）來說，則以圓形截麵的流道阻力最（zuì）小。但因圓柱形流道的（de）比表麵小（xiǎo），對分（fèn）流道贅物（wù）的（de）冷卻不利，而且（qiě）這種分流（liú）道（dào）必須開設在兩半（bàn）模上，既費工又不易對（duì）準。
因此，經常采用的是梯形或半圓形截（jié）麵的分流道（dào），且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種（zhǒng），製品的（de）尺寸（cùn）和（hé）厚度。對大（dà）多數熱塑性（xìng）塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的（de）可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小（xiǎo）截麵積，以增（zēng）加分流道贅物和延（yán）長冷卻時間。
澆口
它是（shì）接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分（fèn）流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影（yǐng）響很大。
澆口的作用（yòng）是：
A、控製料流速度：
B、在注射中可因存（cún）於這部（bù）分的熔料早凝（níng）而防（fáng）止倒流：
C、使通過的熔料受到較強的剪切而（ér）升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料（liào）的性質、製品（pǐn）的（de）大小（xiǎo）和結構。一般澆口的截（jié）麵形狀為矩形或（huò）圓形，截麵積宜小（xiǎo）而長度宜短，這不僅（jǐn）基於上述（shù）作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口（kǒu）縮小則很困難（nán）。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影（yǐng）響外觀的地方。

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性（xìng）質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。
各個成（chéng）型（xíng）零件常有專用（yòng）名稱。構成製品外形的成（chéng）型零件稱為（wéi）凹模(又稱陰模)，構成製品內部（bù）形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模（mó）(又稱陽模)。設（shè）計成型零件時首先要根據塑料的性（xìng）能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。
其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方（fāng）式（shì）。
最後則（zé）按控製品（pǐn）尺寸進行各零（líng）件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。
為保證塑料製品表麵的光潔美（měi）觀和容易脫模，凡與塑料接觸（chù）的表麵，其（qí）粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的（de）鋼材製（zhì）造（zào）。
調溫係統（tǒng）
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係（xì）統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽（qì）外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
成型零件（jiàn）
是指構成製品形狀的各種零件，包括動（dòng）模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具（jù）的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
排氣口
它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有的及熔料（liào）帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣（qì）體必須在料（liào）流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。
一般情況下（xià），排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也（yě）可（kě）設在塑模（mó）的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合（hé）間隙（xì）等來排氣。
結（jié）構（gòu）零件
它是指構成模具結構的各種零件（jiàn），包（bāo）括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。
如前後夾板、前後扣模板、承（chéng）壓板（bǎn）、承壓柱（zhù）、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。
1.導向部件
為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準確對（duì）中，在模具中（zhōng）必（bì）須設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位（wèi）。
2.推出機構
在開（kāi）模（mó）過程（chéng）中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推杆（gǎn）。在推杆中一（yī）般還固定有複（fù）位杆，複位杆在動、定模合模時使推（tuī）板複（fù）位。
3.側抽芯機構
有些帶有側凹或（huò）側孔地塑料製品，在被推出（chū）以（yǐ）前（qián）必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方（fāng）能順利脫模，此時需要在模具（jù）中設置側抽芯機構。

深（shēn）圳市（shì）科翔模具有限公司是一家專業的（de）塑膠（jiāo）模具設計（jì）生產工廠,致力於中型汽車（chē）模具, 電（diàn）子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用（yòng）, 農業, 醫（yī）療器械等（děng）產品模具（jù）設計開發及生（shēng）產.長期（qī）以來, 果冻传媒官方入口下载通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得（dé）了海內外客（kè）戶的（de）一致好評。可（kě）以（yǐ）通（tōng）過果冻传媒官方入口下载公司官網（http://www.shengligy.com/）查看（kàn）更多塑膠模具產品、塑膠（jiāo）注塑產品、塑料產品等等一些（xiē）定製模具（jù）開模

標題：模具注塑機結構詳解_深圳科翔（xiáng）模具 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/412.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，果冻传媒官方入口下载將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：模具注塑,注塑模具,深圳注塑模具工廠,深圳注塑（sù）模具哪家好