注塑成型模具是批（pī）量生產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化（huà）的材料由高壓射入模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品（pǐn）。

模具長時間使用後（hòu）必須磨（mó）刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁（cí）性，否則（zé）易發生堵料。模具使用企業（yè）要做詳細記載、統計其使用（yòng）、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大（dà）小，以提供發（fā）現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試車時間，提高生產效率。

無模多點成形技術是用高度可調的衝頭（tóu）群（qún）體代替（tì）傳統模（mó）具進行板材（cái）曲麵成形的又一（yī）先進製造技術，無模多點成形係（xì）統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲麵的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻（gōng）關項目，已（yǐ）自主設（shè）計並製造了具有國際領（lǐng）先水（shuǐ）平的無模多點成形設備。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備製造業和國防建設具有重要的影響，也是一個國（guó）際工（gōng）業化程度（dù）的重要標誌（zhì），我國已成為世界鍛壓業的（de）大國，但（dàn）還不能稱其為世界鍛壓業的（de）強國：

“模切（qiē）”指（zhǐ）根據客戶（hù）的需要把原材料通過機器加工成不同（tóng）形狀的零部件，是電子、光電、手機、汽車（chē）等行業生產中對解決屏（píng）蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精密加工重要行業。日（rì）前國（guó）際模（mó）具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝接受（shòu）新加坡投資（zī）機構谘詢時指出，精密模（mó）切產業是（shì）光電（diàn）產（chǎn）業不可或缺的一環，以其較為迅速的（de）成長速度，逐漸引起業內的關注，使更多傳統模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光電模切產業（yè）進軍（jun1），生產具有更（gèng）高附加價（jià）值的（de）光電材料模切（qiē）產品。

大水口（kǒu）模具：流道及澆（jiāo）口在分模（mó）線上，與產品在開模時一起脫模，設（shè）計最簡單，容易加工，成本（běn）較低，所以較（jiào）多人采（cǎi）用（yòng）大水口係統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨（suí）注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口（kǒu）模具的定模部分一般由兩（liǎng）塊鋼（gāng）板組成故也有稱此（cǐ）類結構模具為“兩（liǎng）板模”。兩板模是大水口模具中最簡單的（de）結構。

大水口模具（jù）：流道（dào）及澆口在分模線（xiàn）上，與產（chǎn）品在（zài）開模時一起脫模，設計最簡單，容易加（jiā）工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模具的要求（qiú）很高，不（bú）論（lùn）是質（zhì）量上還是數量上，一定（dìng）程（chéng）度上代表一個國家的（de）工業水平，近年來我國的模具技術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢作一番（fān）論述。