1：模（mó）具長時間使用後（hòu）必（bì）須磨刃口，研磨（mó）後刃口麵必須進（jìn）行退磁，不能（néng）帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企（qǐ）業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可（kě）發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以（yǐ）及該（gāi）模（mó）具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，測試（shì）模具各種性能（néng），並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來（lái），通過這些信息（xī）可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模（mó）具的損壞（huài）狀態以及維（wéi）修措施。
　　2：彈簧等彈（dàn）性零（líng）件在使用過（guò）程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換（huàn），在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和（hé）型號通過顏色、外徑和長度（dù）三項來確認，隻有在三項都（dōu）相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使用過程中衝（chōng）頭易出現折斷、彎（wān）曲和啃壞的現（xiàn）象，衝（chōng）套一般都是啃壞的（de）。衝頭（tóu）和衝套的損壞一般都用相同（tóng）規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有（yǒu）工作部分尺寸、安裝部（bù）分尺寸、長度（dù）尺寸等。
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
　　5：壓料零件如壓料板（bǎn）、優力膠等，卸料零件如脫（tuō）料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對（duì）損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具（jù）體（tǐ）的情況采取措施。如氣管損壞（huài）進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的（de）潤（rùn）滑劑（jì）)，並（bìng）定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時（shí）更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強（qiáng）度的保護，以確保（bǎo）其始（shǐ）終（zhōng）處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷（lěng）卻（què）液與模具之間的熱交換率，增加企業生（shēng）產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。

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