因為（wéi）不同的成型模具已應用（yòng）很多領域，加之專業模具的製造（zào）技術在這些年也有了一定的（de）變化（huà）發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包（bāo）括了（le）批量大小、成型設備（bèi）、精度條（tiáo）件、幾何形狀設計、尺（chǐ）寸穩定性（xìng）及表麵（miàn）質量等內容。

如何延長模具的使用壽命?相信這是模具行業普遍關注（zhù）的問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合格後，為了能使模具保持（chí）最佳的性能狀態和使用壽命的延（yán）長，也確保生產的正常進行和產品（pǐn）的質量，盡（jìn）可能降低生產成本，使用時請按以下事（shì）項進行必要的維護和保養。

注塑模具是一（yī）種生產（chǎn）塑膠製品的工具，也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具。注塑模（mó）具的結構形式和（hé）模具加工質量直接影響著塑件製（zhì）品（pǐn）質量和生產效率。注塑模具生（shēng）產和（hé）塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等（děng）鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機（jī）械粗加工 - 冷（lěng）擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火（huǒ） - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等六大係統（tǒng）組成，其中（zhōng）澆注係統和成型零（líng）件（jiàn）是（shì）與塑料直接接（jiē）觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

影（yǐng）響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的（de）化學成分、零（líng）件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等（děng）因素有關。開裂（liè）往往是可以預防的，但是熱處理（lǐ）變形總是難以避免的（de）。在實（shí）踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因（yīn）加熱與冷卻的速（sù）率不同，在熱應力、組織應力及相（xiàng）變體積變化的綜（zōng）合作用下（xià），引起零件體積膨脹（zhàng）或（huò）收縮，從（cóng）而使尺（chǐ）寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數（shù）控機械（xiè）模具的使用壽命，除了取決於是否選擇了合理的模具結構，高的製造精度，良（liáng）好的熱處理效（xiào）果以及（jí）正確地選用機械、機械的模具（jù）安裝精（jīng）度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也（yě）是不可忽視的環節，對此應注意以下幾（jǐ）點：

單節射梢、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中（zhōng）柱套、中托套、定（dìng）位柱、方型輔助（zhù）器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式（shì）開關器、小水口標準特殊注口襯套、大（dà）水（shuǐ）口標準（zhǔn）特（tè）殊注口襯套、模具日期（qī）指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆（bǐ）管、小拉杆（gǎn）C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆（gǎn）、回針、彈（dàn）簧、頂針、司筒、垃圾釘等。